Set 1 Soalan dan jawapan

Soalan dan jawapan untuk Set 1

Jawapan ini berpandukan amalan FMA (Factories & Machinery Act) dan keperluan DOSH/JKKP serta rujukan standard kimpalan (ASME/AMSE Sec. IX / amalan industri). Saya sertakan beberapa petikan rasmi/DOSH sebagai rujukan utama. Jika mahu saya kembangkan mana-mana jawapan (contoh: template surat permohonan, contoh WPS penuh, checklist NDT, atau formula pengiraan ketebalan sisa) beritahu terus — saya akan terangkan lebih terperinci.

Rujukan utama (untuk bacaan/rujukan): Factories & Machinery (Steam Boiler & Unfired Pressure Vessel) Regulations (FMA) dan laman prosedur DOSH untuk pengubahsuaian/ujian boiler dan hydrostatic test; dokumen OSHA (Act 1994) untuk pelaporan keselamatan; serta panduan WPS/WQT (ASME Sec.IX) dan amalan pembaikan biasa. (dosh.gov.my)

---

1. Adakah drum bulging perlu dilaporkan kepada JKKP?
   Ya — kecacatan kritikal pada dandang/steam-boiler seperti bulging (deformasi setempat) perlu dilaporkan dan memohon kelulusan pembaikan kepada JKKP/DOSH sebelum kerja pembaikan bermula.

2. Jika perlu, dimanakah akta yang menyatakannya?
   Dinyatakan di bawah Factories & Machinery (Steam Boiler and Unfired Pressure Vessel) Regulations dan peraturan-peraturan bawah Factories & Machinery Act (FMA). Pemeriksaan/kelulusan pengubahsuaian/pembaikan mesti dipohon kepada DOSH/JKKP. (dosh.gov.my)

3. Jika tidak perlu, sila jelaskan?
   (Bukan kes) — tetapi jika bulging adalah kosmetik kecil tanpa menjejaskan tekanan/ketebalan yang kritikal dan di dalam toleransi design serta tiada risiko, ia mungkin tidak perlukan permohonan pembaikan besar. Namun amalan selamat: jika ada sebarang perubahan bentuk atau ketebalan < allowable, lapor.

4. Apakah nama borang yang perlu diisi?
   Tiada satu borang tunggal yang selalu digunakan untuk semua pembaikan; prosedur biasa: surat permohonan pembaikan kepada Pejabat DOSH Negeri + dokumen sokongan (drawing, report, WPS/WQT, KEJ forms seperti log welder/borang rekod). Borang khas seperti borang untuk HT/pengujian juga wujud dalam intranet DOSH. (intranet.dosh.gov.my)

5. Apakah pemeriksaan yang anda akan buat pada kawasan bulging?

   • Pemeriksaan visual + pengukuran profil (grid marking).

   • Ultrasonic thickness measurement (UT) grid.

   • Hardness test di HAZ dan kawasan nipis.

   • Magnetic particle / dye penetrant di retak permukaan.

   • Pemeriksaan flange/weld berdekatan, pemeriksaan corroded under insulation (jika ada).

6. Apakah kriteria menentukan anda buat keputusan ia perlu dibaiki?

   • Ketebalan sisa < minimum allowable (mengikut design code).

   • Perubahan bentuk menyebabkan stress concentration atau menghalang operasi (clearance/pergerakan).

   • Retakan, degradasi material, atau korosi yang menjejas integriti tekanan.

   • Laporan inspector menunjuk kepada keselamatan tekanan tidak terjamin.

7. Jika anda nyatakan ada lokasi yang nipis, berikan formula yang menyatakan ia perlu diperbaiki sebab nipis?
   Gunakan formula reka bentuk dinding (contoh ringkas untuk drum bersirkel):
   $t_{min} = \frac{P \times R}{S \times E + 0.6P}$
   Jika UT menunjukkan t_measured < t_min + margin keselamatan (faktor korosi/ageing), perlu diperbaiki/ganti. (Rujuk kod reka bentuk boiler/pressure vessel untuk parameter sebenar.)

8. Adakah kawasan yang masih tebal, memang tak perlu digantikan? Beri alasan anda?
   Tidak semestinya. Walaupun ketebalan masih baik, jika ada kecacatan struktur (retak, bulging lokal yang menghasilkan stress riser, delaminasi, lubang tersembunyi) atau material telah mengalami embrittlement, pembaikan/penggantian mungkin masih diperlukan.

9. Jika kawasan tebal juga perlu diganti? Nyatakan kenapa?

   • Kehadiran retak yang tidak diperbaiki.

   • Korosi terpendam/crevice yang boleh berkembang.

   • Kerosakan akibat overheating/temper embrittlement.

   • Penemuan metallurgical (grain boundary attack) dari ujian.

10. Terangkan prosedur permohonan pembaikkan kepada jkkp?

    • Sedia surat permohonan rasmi kepada Pejabat DOSH Negeri.

    • Lampirkan laporan pemeriksaan, UT grid, drawing repair, WPS/WQT, senarai pembaik mahir, risk assessment (HIRARC), cadangan HT (hydrotest) dan tarikh cadangan.

    • Tunggu kelulusan bertulis daripada DOSH sebelum memulakan kerja. (DOSH perlu diberitahu/menetapkan tarikh ujian HT yang disaksikan jika perlu). (intranet.dosh.gov.my)

11. Di dalam surat permohonan pembaikkan, apa maklumat penting yang perlu ditulis?

    • Butiran empunya mesin (nama, alamat).

    • Nombor sijil kelayakan / CF boiler.

    • Lokasi & nombor identifikasi boiler.

    • Perincian kecacatan (gambar, grid UT).

    • Skop pembaikan, bahan, WPS/WQT, kontraktor pembaik.

    • Tarikh cadangan kerja & HT.

    • Lampiran dokumen sokongan.

12. Sebagai empunya boiler, nyatakan dokumen yang pihak tuan perlu sediakan jika ingin membuat pembaikkan?

    • Laporan pemeriksaan & UT grid.

    • Drawing pembaikan & spesifikasi bahan.

    • WPS (Welding Procedure Specification) & WQT (Welder Qualification Test).

    • Senarai pembaik mahir berdaftar.

    • HIRARC/JSA, hot-work permit plan.

    • Cadangan HT dan borang permohonan untuk ujian. (intranet.dosh.gov.my)

13. Bagaimana anda nak pastikan pembaikmahir yang di lantik benar-benar kompeten?

    • Semak pendaftaran/lesen dengan DOSH (registered competent repairer).

    • Semak WQT welder, sijil latihan, rekod projek lepas.

    • Lihat rekod QA/QC syarikat (ISO, rekod RT/HT sebelumnya).

    • Lakukan audit teknikal ringkas ke tapak sebelum kerja.

14. Berapa tempoh sah pendaftaran sebagai pembaik mahir?
    Kebiasaannya pendaftaran/kelulusan pembaikan diberikan untuk tempoh tertentu (bergantung kelulusan DOSH) — banyak dokumen menyatakan sijil CF dan kelulusan diurus tahunan atau mengikut tarikh yang ditetapkan oleh DOSH; pengesahan biasanya perlu diperbaharui/ditunjukkan mengikut arahan DOSH. (Sila rujuk surat kelulusan DOSH spesifik.)

15. Senaraikan 5 syarikat pembaikmahir dandang yang berdaftar dengan JKKP?
    (Nama syarikat berubah; sila rujuk daftar terkini DOSH. Contoh jenis syarikat yang biasa berdaftar ialah Hartford Steam Boiler (HSB)-authorized firms, local boiler repair contractors, dan syarikat M&E besar.) — Untuk senarai tepat, saya boleh ambil dari pangkalan data DOSH jika mahu.

16. Apakah dokumen yang perlu disediakan oleh pembaikmahir yang perlu dihantar kepada JKKP dalam permohonan pembaikkan?

    • Profil syarikat & bukti pendaftaran competency.

    • WPS & PQR (jika perlu), WQT, QA/QC plan.

    • Technical drawing & prosedur kerja.

    • Senarai welder yang akan terlibat + Sijil WQT.

    • Risk assessment & prosedur keselamatan.

17. Apakah nama surat yang keluarkan oleh pihak JKKP selepas permohonan diluluskan?
    Kelulusan bertulis/letter of approval untuk pembaikan atau permit to carry out repair; selepas itu DOSH akan keluarkan surat pengesahan untuk melakukan HT yang disaksikan (jika HT diperlukan). (intranet.dosh.gov.my)

18. Apakah maklumat yang tertera dalam surat tersebut?

    • Skop kerja yang diluluskan, syarat-syarat, tarikh sah, syarat HT, syarikat pembaik, dan sebarang syarat spesifik (contoh: perlu disaksikan oleh DOSH).

19. Apa dia borang KEJ175A?
    KEJ forms (contoh KEJ175A) sering digunakan sebagai log welder / rekod kerja (welder’s log) — rekod kehadiran welder, identifikasi weld, parameter kimpalan. (Rujuk intranet DOSH atau dokumentasi syarikat untuk format tepat.)

20. Apa itu WPS?
    WPS = Welding Procedure Specification — dokumen yang menerangkan parameter, bahan, proses dan arahan untuk membuat kimpalan yang diterima mengikut kod (contoh ASME Section IX).

21. Apa itu WQT?
    WQT = Welder Qualification Test (kadang disebut WPR/PQR) — ujian untuk menunjukkan seorang welder boleh menghasilkan kimpalan yang memenuhi standard; disertakan laporan ujian.

22. Apa item yang tertulis dalam WPS?

    • Proses kimpalan, bahan ibu & filler, P-No/F-No, preheat & interpass temp, jenis elektrod, diameter, arus/volt, travel speed, joint design, root gap, backing, post-heat, dan prosedur pengendalian.

23. Apa maksud essential variable vs nonessential variable?

    • Essential variables = parameter yang jika berubah akan memerlukan welder/ WPS diuji semula (contoh: proses, bahan filler, thickness range).

    • Non-essential variables = parameter yang boleh diubah tanpa mengulang kelayakan (contoh: minor current changes dalam julat).

24. Apakah jenis ujian yang dijalankan dan resultnya ditulis dalam WQT?

    • Ujian mekanikal (bend test, tensile test), ujian makro/mikro, visual, NDT (RT/UT/MT) — keputusan & penerimaan / penolakan dicatat dalam laporan WQT.

25. Apakah kod material drum boiler anda?
    Bergantung pada fabricator/design; contoh biasa material boiler drum: carbon steel grade seperti SA-515 Grade 70 atau SA-516 Grade 70 untuk pressure parts (rujuk spesifikasi reka bentuk). Semak drawing asal atau certificate material.

26. Apakah kod material header boiler anda?
    Sama seperti di atas — biasanya SA-516/SA-105/SA-515 bergantung aplikasi dan suhu. Rujuk data asal.

27. Apakah kod material tube boiler anda?
    Tube boiler selalunya boiler water-tube menggunakan ASTM/ASME tube codes: SA-210 / SA-179 / SA-213 (bergantung pada jenis paip/tube dan aplikasi). Semak nama vendor/marking tube.

28. Apakah kod rekabentuk boiler anda?
    Rekabentuk biasanya merujuk standard seperti ASME Section I (Power Boilers) atau kod tempatan yang diluluskan DOSH. Rujuk sijil design approval DOSH.

29. Bagaimana cara untuk memotong kawasan yang defect pada drum?

    • Tandakan grid & boundary.

    • Potong dengan oxy-fuel cutting atau plasma/air-carbon arc as sesuai, ikut prosedur hot-work, pastikan pengudaraan & conf-space, lakukan preheat jika perlu.

    • Pastikan potongan teratur (bevel) untuk joint baru.

30. Bagaimana anda menentukan material yang akan digantikan sama dengan material asal?

    • Semak stamping/heat-no pada material asal & MTR (Mill Test Report).

    • Jika tiada MTR, hantar sampel untuk pemeriksaan kimia/metalurgi (lab) untuk padankan material.

31. Biasa bahagian yang hendak dibuat kimpalan akan dibuat tapper (groove angle), berapa sudut yang biasa dibuat? Nak rujuk dimana?

    • Sudut bevel biasa: 30°–37.5° setiap sisi untuk V-groove; total groove 60°–75° bergantung ketebalan. Rujuk standard welding (ASME IX / AWS) dan spesifikasi projek.

32. Jika tapper (groove angle) terlalu besar apa kemungkinan defect akan terjadi?

    • Kesan: kurang pengisian weld root, lebih risiko porosity, susah nak capai penetration yang betul, shrinkage distortion.

33. Jika tapper (groove angle) terlalu kecil apa kemungkinan defect akan terjadi?

    • Kesan: sulitan masuk filler, lack of fusion, incomplete penetration, root defects.

34. Berapa mm biasa root face antara material asal dan material baru sebelum kimpalan?

    • Root face biasa 1–3 mm bergantung ketebalan; untuk ketebalan besar boleh lebih. Rujuk WPS/jadual standard.

35. Jika root face terlalu besar apa kecacatan yang mungkin berlaku?

    • Incomplete fusion, lack of penetration, penyebab kecacatan mekanikal.

36. Jika root face terlalu kecil apa kecacatan yang mungkin berlaku?

    • Burn-through, excessive penetration, undercut.

37. (Ulangan) Berapa mm biasa root face antara material asal dan material baru sebelum kimpalan?

    • (Jawapan sama seperti #34) 1–3 mm biasa; ikut WPS.

38. Jika root face terlalu besar apa kecacatan yang mungkin berlaku?

    • (Sama seperti #35) lack of penetration / fusion.

39. Jika root face terlalu kecil apa kecacatan yang mungkin berlaku?

    • (Sama seperti #36) burn-through/undercut.

40. Berapa mm biasa root opening antara material asal dan material baru sebelum kimpalan?

    • Root gap biasa 1–3 mm untuk kebanyakan aplikasi; untuk ketebalan besar gap boleh 2–4 mm. Rujuk WPS.

41. Jika root opening terlalu besar apa kecacatan yang mungkin berlaku?

    • Excessive root penetration, lack of control, porosity, increased shrinkage.

42. Jika root opening terlalu kecil apa kecacatan yang mungkin berlaku?

    • Lack of penetration, incomplete root fusion.

43. Nyatakan 5 jenis welding defect dan apa punca ia berlaku?

    • Porosity — gas entrapment, kotoran, kelembapan elektrod.

    • Cracks (hot/cold) — bahan teramalkan, pendinginan cepat, hydrogen embrittlement.

    • Lack of fusion — parameter tak betul, joint poorly prepared.

    • Undercut — arus/technique salah.

    • Slag inclusion — poor cleaning between passes.

44. Bagaimana anda nak tentukan welder yang akan membuat kimpalan adalah SAH?

    • Semak WQT / PQR certificates, log kejuruteknik, rekod ujian kebolehan (bend tests, radiography pass), dan pengiktirafan syarikat/DOSH.

45. Jika anda tidak mengunakan khidmat welding inspector, apa yang anda perlu sahkan sebelum welding bermula?

    • Pastikan WPS & WQT sah, parameter ditetapkan, preheat/fit-up disahkan, material & filler betul, permit hot-work ada, inspect tools & safety measures.

46. Berapa ketebalan plate yang perlu buat pre heating?

    • Bergantung material; amalan biasa: bahan karbon >16–20 mm biasanya memerlukan preheat. Rujuk WPS/standard material untuk nilai tepat.

47. Terangkan cara buat preheating?

    • Panaskan kawasan joint secara seragam sehingga mencapai preheat temp yg ditetapkan (contoh 100–200°C bergantung material), gunakan torch/pemanas, monitor dengan thermocouple/pyrometer, pastikan interpass temp dikawal.

48. Bagaimana kita nak pastikan preheating yang dijalankan benar-benar effektif?

    • Mengukur dan merekod suhu menggunakan thermometer/thermocouple di beberapa lokasi; pastikan suhu mencapai & stabil pada nilai WPS sebelum weld.

49. Apa anda faham tentang Reverse Polarity dan Straight Polarity?

    • Dalam SMAW/GMAW: Straight polarity (DCEN) = negative electrode, less penetration; Reverse polarity (DCEP) = positive electrode, lebih penetration dan cleaning action (tergantung process).

50. Berapa Amp welding machine untuk kita jalankan kerja kimpalan?

    • Bergantung elektrod/diameter & material; contoh E7018 3.2 mm biasanya ~90–140 A; rujuk WPS/elektrod manufacturer.

51. Bagaimana anda nak sahkan yang welding Amp sepanjang kerja kimpalan sama seperti mana dinyatakan dalam spesifikasi?

    • Pantau dan rekod parameter kimpalan (amp/volt) secara berkala; QA/QC inspector ambil bacaan setiap beberapa larian; dokumentkan dalam welding log.

52. Apa dia P-No?

    • P-Number (ASME) ialah kumpulan bahan yang digunakan untuk tujuan kelayakan kimpalan; peruntukan P-No membantu menentukan bila welder perlu diuji semula.

53. Apa dia F-No?

    • F-Number ialah kumpulan filler metal (electrode) mengikut ASME; digunakan untuk menentukan kesesuaian filler dan kelayakan.

54. Apa beza E6018 dengan E7018?

    • E6018 vs E7018: kedua-dua electrode low-hydrogen; nombor 60/70 merujuk kekuatan minimum (ksi); E7018 menghasilkan kekuatan lebih tinggi (70 ksi) berbanding E6018 (60 ksi). Parameter penyimpanan dan baking mungkin diperlukan.

55. Bolehkah electrode E7018 dibiarkan terdedah setelah dibuka dari kotak? Bagaimana cara penyimpanan?

    • Tidak digalakkan. E7018 perlu disimpan kering, dalam oven penyimpanan elektrod (baking oven) pada suhu ~110–150°C; jika terdedah, perlu dibake sebelum digunakan.

56. Jika GTAW digunakan, apa yang anda akan periksa sebelum kerja kimpalan dijalankan?

    • Kebersihan joint, keperluan filler, gas shielding supply & purity, flow rate, torch & tungsten condition, parameter arus/amp, dan WPS untuk GTAW.

57. Setelah anda berpuashati dengan persediaan dari welder, anda akan benarkan welder meneruskan kerja kimpalan, apa yang anda akan pastikan semasa kerja welding dijalankan?

    • Parameter (amp/volt), preheat & interpass temp, teknik weld, cleaning between passes, ada QA witness & records, penggunaan PPE & hot-work permit compliance.

58. Setelah kerja kimpalan selesai, apa yang anda perlu pastikan?

    • Visual inspection, removal slag, post-heat (if required), hardness test di HAZ, UT/RT/MT/DPT NDT mengikut spesifikasi, dokumentasi WPS/WQT/ welding log.

59. Sebelum NDT dijalankan, apakah jenis welding defect yang anda boleh lihat dengan mata kasar?

    • Surface cracks, undercut, porosity (kecil boleh nampak), incomplete fusion (kadang kelihatan), excessive spatter, lack of root penetration (kadang kelihatan).

60. Apa di HAZ?

    • HAZ = Heat Affected Zone — kawasan di sebelah weld yang terubah sifat bahan akibat haba welding.

61. Apa yang berlaku pada HAZ?

    • Perubahan mikrostruktur (grain growth, softening/hardening), kemungkinan embrittlement, kehilangan toughness, perubahan ketegangan sisa.

62. Bagaimana anda nak pastikan material pada HAZ tidak mengalami kegagalan?

    • Kawal preheat/interpass/post-heat, lakukan hardness test, jika perlu lakukan PWHT (post weld heat treatment) dan ujian mekanikal sesuai.

63. apakah jenis ujian kekerasan yang anda tahu?

    • Rockwell, Brinell, Vickers, Leeb (portable).

64. Adakah ujian kekerasan ini tergolong dalam kategori NDT atau DT?

    • Hardness test = DT (Destructive Testing) jika memerlukan potongan; tetapi portable Rockwell/Leeb boleh dianggap semi-non-destructive bergantung kaedah. Biasanya hardness diambil pada sampel potong/section = DT.

65. Jika ia DT, selepas welding, bagaimana anda ingin menguji nya? Kene potong balik ke drum tersebut hantar ke makmal?

    • Jika DT, biasanya ambil coupon sampel semasa jabatan fabrikasi atau buat pengambilan sample yang dirancang; memotong terus pada drum biasanya diuruskan jika terlampau kritikal, tetapi lebih baik buat planning sample semasa fabrikasi/repair sebelum install.

66. Nyatakan jenis NDT yang perlu dibuat pada kawasan kimpalan selepas selesai visual inspection?

    • DPT/MT (surface), MPI (magnetic particle), RT (radiography) atau UT (ultrasonic) untuk volumetric, bergantung groove & code requirements.

67. Ada berapa jenis Dye Penetrant Testing?

    • Dua jenis utama: solvent removable dan water washable; serta fluorescent & visible dye variants. (Bergantung system: Type I–IV dalam standard ASTM).

68. Yang mana satu lebih baik, DPT atau MPI?

    • MPI lebih sesuai untuk permukaan ferromagnetik (lebih sensitive untuk retak permukaan); DPT boleh untuk semua bahan bukan magnetik; pemilihan bergantung bahan & geometry.

69. Kenapa Radiography Test wajib dibuat pada kawasan kimpalan?

    • RT (radiography) memberikan pemeriksaan volumetrik untuk mengesan inklusi, porosity dalaman, lack of fusion, crater defects — untuk memastikan integriti weld bagi pressure parts.

70. Sinar apa yang digunakan bagi ujian radiography?

    • X-ray atau Gamma ray (Ir-192, Se-75) bergantung peralatan & ketebalan bahan.

71. Adakah semua jenis sambungan kimpalan wajib buat RT?

    • Tidak semua; bergantung pada kod/design spec & criticality. Pressure parts & joint tertentu dalam boiler biasanya memerlukan RT/UT mengikut spesifikasi.

72. Adakah RT merupakan NDT yang terbaik dan dapat periksa semua jenis defect pada kimpalan? Jika Ya, kenapa?

    • Tidak sepenuhnya — RT bagus untuk volumetric tetapi mungkin tidak menangkap some planar defects oriented unfavorably or lack of fusion in certain orientations; UT melengkapkan RT dalam banyak kes.

73. Jika Tidak, kenapa JKKP wajibkan kimpalan guna juga RT?

    • Kerana RT ialah kaedah yang diiktiraf untuk mengesan banyak jenis kecacatan volumetrik di pressure parts; JKKP mewajibkan untuk keselamatan awam dan untuk standard kebolehpercayaan.

74. Apa itu porosity?

    • Porosity = rongga gas terbentuk dalam deposit weld.

75. Kenapa porosity boleh berlaku?

    • Kelembapan elektrod, kekotoran permukaan, gas terperangkap semasa pengaliran logam cair.

76. Jika nampak ada porosity, adakah kawasan kimpalan perlu dibaiki semula?

    • Bergantung severity & size; jika melebihi acceptance criteria dalam code (ASME/BS/EN), perlu diperbaiki.

77. Macam mana nak tahu porosity tu diterima ke tak?

    • Rujuk kod/standard acceptance criteria (jumlah, saiz, dan lokasi) — jika melebihi nilai had → reject & repair.

78. Kenapa selepas buat basic NDT kita wajib buat Ujian Hydrostatic?

    • Hydrostatic test ngabuktikan integriti keseluruhan sistem di bawah tekanan: untuk memastikan tiada kebocoran & pembaikan berjaya. DOSH menyaksikan/syarat HT untuk pembaikan boiler. (intranet.dosh.gov.my)

79. Berapa tekanan HT selepas pembaikkan?

    • Tekanan ujian biasanya 1.3–1.5 × MAWP (maximum allowable working pressure) atau mengikut spesifikasi design/DOSH. (DOSH menyediakan panduan khusus untuk nilai ujian).

80. Apakah nama borang untuk HT?

    • Borang permohonan ujian hydrostatic kepada DOSH / letter of application; DOSH juga ada borang e-forms yang berkaitan di intranet mereka untuk pengurusan ujian. (intranet.dosh.gov.my)

81. Berapa tempoh masa Holding Time semasa ujian HT?

    • Biasanya 30 min hingga 1 jam (bergantung arahan kod atau DOSH & saiz peralatan) — DOSH intranet menyatakan keperluan khusus untuk tempoh pemerhatian.

82. Kenapa tekanan dinaikkan secara berperingkat-peringkat sebelum ia mencecah tekanan ujian?

    • Untuk elakkan kejutan tekanan, memeriksa kebocoran awal, dan membenarkan sistem menyesuaikan dan menstabilkan suhu/strain sebelum tekanan penuh.

83. Kenapa buat Ujian hydrostatic bukannya buat ujian pneumatic?

    • Hydrostatic (air filled with water) lebih selamat kerana bendalir tidak mampat — jika berlaku kegagalan, tenaga yang dilepaskan jauh lebih kecil berbanding pneumatic (gas) yang boleh menyebabkan letupan. Oleh itu hydrostatic lebih disukai untuk keselamatan.

84. Boleh tak minta pengecualian daripada JKKP supaya HT tak perlu dijalankan selepas pembaikkan?

    • Biasanya DOSH tidak akan mengecualikan HT untuk pembaikan pada pressure parts kecuali ada justifikasi sangat kuat dan alternatif NDT & ujian lain yang diterima; kebanyakan kes, HT adalah syarat. Rujuk DOSH.

85. Berapa lama holding time untuk HT?

    • (Lihat #81) Biasanya 30–60 min atau seperti ditetapkan oleh DOSH/standard reka bentuk.

86. Jika tekanan ujian dapat bertahan dalam tempoh yang ditetapkan, adakah boiler selamat untuk dijalankan?

    • HT yang berjaya ialah indikator penting bahawa pembaikan menahan tekanan; ia menunjukkan kebocoran tidak ditemui pada tekanan ujian — namun perlu juga pastikan semua NDT, hardness & doc lengkap sebelum mula operasi.

87. Jika Ya, apakah yang membuat anda terlalu pasti?

    • Gabungan keputusan: UT/RT/MT/DPT lulus, hardness/HAR test lulus, HT lulus dan dokumentasi QA lengkap → menunjukkan integriti dan keselamatan.

88. Jika Tidak, apa alasan anda?

    • HT tidak menilai beberapa isu (contoh: embrittlement microstructure, material defect tersembunyi yang berkembang pada suhu operasi) — perlu pemerhatian sewaktu startup, gradual ramp up & monitoring.

89. Adakah selepas ujian HT selesai, mengikut perundangan adakah boiler boleh dioperasikan?

    • Selepas HT lulus dan selepas menerima kelulusan akhir/flashdata DOSH (jika diperlukan), boiler boleh dioperasikan mengikut syarat-syarat yang ditetapkan. Pastikan juga CF/Certificate of Fitness dikemaskini jika perlu. (dosh.gov.my)

90. Berapakah bayaran (fee) yang perlu dibayar oleh empunya dari bermula permohonan sehinggalah boiler boiler beroperasi balik?

    • Yuran berbeza mengikut perkhidmatan (application, inspection, witness HT, permit). DOSH mengenakan bayaran untuk sesetengah perkhidmatan; jumlah spesifik berubah mengikut negeri dan jenis perkhidmatan. Sila semak jadual yuran rasmi DOSH atau hubungi pejabat DOSH Negeri untuk angka terkini.

#dosh #jkkp #boiler #steamengineer