Friday, 9 June 2017

Soalan Jurutera dan Driver Setim Gred 2 & 1

📘 Ulang Kaji Boilerman Gred 1 & 2 — Q&A Lengkap (dengan Rajah Teks)

1) Apa itu steam boiler?

Jawapan: Suatu bekas tertutup di mana stim dijana melebihi tekanan atmosfera.
Contoh: Boiler 20 bar untuk turbin 1200 kW di kilang sawit.

Air masuk → [BOILER tertutup] → Pemanasan → Stim bertekanan > atmosfera → Keluar ke proses/turbin

2) Perbezaan fire tube vs water tube

Jawapan:

BFT: Api di dalam tiub, air di luar tiub.
BWT: Api di luar tiub, air di dalam tiub.

BFT:  api ===> [|||| TIUB ||||]  (air mengelilingi tiub)
BWT:  (api mengelilingi)  [|||| TIUB ||||] <=== air di dalam

3) Sebab asap putih

i) Nisbah udara > nisbah bahan api (excess air)
ii) Bahan bakar basah (lembapan tinggi)

4) Sebab asap hitam

i) Nisbah bahan api > nisbah udara (pembakaran tak lengkap)

5) Warna asap operasi baik

Jawapan: Tiada kesan asap atau jelaga kelihatan.

6) 13 pemasangan wajib boiler

a) Safety Valve (SV)
b) Gauge Glass (GG)
c) Pressure Gauge (PG)
d) Feed Pump
e) Blowdown Valve (BD)
f) Main Stop Valve (MSV)
g) Fusible Plug (FP)
h) Feed Check Valve (FCV)
i) Low Water Fuel Cut Off (LWFCO)
j) High-Low Water Alarm
k) Inspector Test Attachment
l) Name Plate
m) Registration Plate

7) Fungsi name plate & maklumat

Jawapan: Memaparkan maklumat penting boiler. Kandungan:
a) No. siri b) Model c) Design code d) HT e) Tarikh HT dibuat f) Nama & alamat kilang/pembuat

8) Cara menguji gauge glass (GG)

PPE: helmet, goggles/face shield, sarung tangan, kasut keselamatan, coverall, ear protection.
Langkah:
a) Semua cock pada kedudukan “service”
b) Pastikan ada air dalam steam drum
c) Pastikan kawasan drain kosong
d) Pakai PPE (nyatakan)
e) Berdiri di sisi GG
f) “Crack open” drain 30s → kemudian full open (elak thermal shock) → nampak stim bercampur air keluar
g) Tutup water cock → keluar stim sahaja di drain
h) Buka semula water cock, “crack close” 30s dan full close steam cock → keluar air sahaja
i) Buka semula steam cock & tutup drain cock → paras air kembali normal

[Service] → PPE → Crack drain (30s) → Full open drain
→ Tutup water: (stim sahaja)
→ Buka water + Tutup steam: (air sahaja)
→ Buka steam + Tutup drain → Paras normal

9) Cara menukar GG pecah

PPE: seperti di atas.
a) Pakai PPE
b) Isolate sambungan steam & water (tutup kedua-dua valve)
c) Tutup steam & water cock, buka drain cock
d) Bawa spanner sesuai, buka nut GG
e) Keluarkan kaca pecah
f) Jangan guna semula flat brass packing washers
g) Pasang kaca baharu (lebih ¼” untuk “play”/thermal expansion)
h) Masukkan nut & packing baharu
i) “Centre” kaca, ketatkan tangan → akhirkan dengan ¼ pusingan spanner
j) “On line” semua valve, crack open steam cock 10–20 min, baru full open kedua-dua cock, tutup drain

10) Bersihkan GG tersumbat

PPE seperti di atas.
a) Pastikan cock “service”
b) Kawasan GG selamat
c) Pakai PPE
d) Sediakan spanner + dawai ±3 kaki (hujung dibengkok)
e) Tentukan sisi tersumbat (air tersumbat → GG kering; steam tersumbat → GG penuh air)
f) Contoh: air tersumbat → GG tak nampak air
g) Isolate semua valve steam & air, tutup cock & buka drain (buang sisa)
h) Buka cleaning plug sisi air → korek/bersih laluan dengan dawai → buka valve air & perlahan-lahan buka water cock habis untuk blow keluar kekotoran
i) Pasang semula plug → inline semua valve/cock → pastikan paras normal
j) Jika masih tersumbat, ulang prosedur

11) Jika satu GG pecah

Jawapan: Boleh terus jalan dengan pemantauan lebih kerap. Ganti jika perlu.

12) Jika kedua-dua GG pecah

Jawapan: Hentikan operasi, siasat punca, ganti kedua-duanya.

13) Jenis GG

a) Tubular b) Reflex c) Plate

14) Kekerapan uji GG

Jawapan: Sekurang-kurangnya sekali setiap syif.

15) Jenis safety valve

a) Dead weight b) Spring loaded

16) Setting safety valve (ikut langkah nota)

a) Inspector hadir
b) Isi air dirawat
c) Pasang Inspector test pressure gauge pada attachment
d) Light off boiler
e) Naikkan tekanan stim
f) Angkat lever bila capai 75% daripada lowest-set SV
g) Naik lagi ke tekanan lowest-set SV
h) Jika SV pop, kurangkan firing
i) Catat tekanan pop & reseat
j) Jika tak pop/reseat betul: kurangkan firing → laras spring compression / blowdown
k) Uji semula pada set pressure → catat
l) Bila mula beroperasi, kurangkan firing → tekanan minimum
m) Ulang j–l sampai capai set dikehendaki
n) Turunkan tekanan ke tahap selamat
o) Gag SV yang baru diset
p) Naikkan tekanan ke SV kedua tertinggi
q) Ulang f–p untuk semua SV
r) Turunkan ke tekanan selamat dan buka semua gags

Naik tekanan → Pop? → Catat → Laras jika perlu → Ulang sehingga set tepat
→ Gag SV yang siap → Set SV lain → Buka semua gag

17) Bilangan SV pada water tube boiler

Jawapan: Paling kurang 2.

18) Setting SV pada boiler ada superheater — Mengapa?

Jawapan: SV superheater diset paling rendah daripada steam drum untuk elak steam starvation pada tiub superheater. Bila SV superheater “blow” dahulu, aliran stim kekal dan tiub tidak rosak akibat panas melampau.

[Superheater SV]  ← set lebih rendah
[Steam Drum SV]  ← lebih tinggi

19) Apa itu syphon & kenapa perlu?

Jawapan: Paip berbentuk U/bengkok dipasang pada Pressure Gauge untuk melindungi PG daripada suhu stim tinggi (mengisi kondensat sebagai penampan).

20) Tanda merah pada muka pressure gauge

Jawapan: Penanda cepat agar operasi tidak melebihi ASWP dengan sekali pandang dari posisi firing.

21) Jenis blowdown, fungsi & lokasi

Jenis:
a) Continuous – kawal TDS/solid terlarut; lokasi: dari steam drum (paras air) ke CBD line/tank.
b) Intermittent – buang lumpur/settled solids; lokasi: bahagian bawah drum/mud drum ke BD pit/chamber.

[Steam Drum ~ paras air] --(valve)--> Continuous BD line (ke CBD tank)
[Dasar Drum/Mud Drum] --- (valve)--> Intermittent BD (ke BD pit/chamber)

22) Cara buat blowdown (intermittent)

a) Semua BD valve kedudukan “service”
b) Pastikan tiada orang di BD pit/chamber
c) Paras air normal sebelum BD
d) Pakai PPE
e) Jika dari BD station tak nampak GG → tugaskan pembantu di GG
f) Crack open → full open fast-open valve
g) Buka slow-open valve (pantau paras GG)
h) Cukup kuantiti → tutup slow-open
i) Tutup fast-open, buka & tutup semula slow-open (seat)
j) Pastikan paras air kembali normal di GG

23) Jenis feed pump

a) Centrifugal b) Reciprocating

24) Kedudukan fusible plug (water tube)

Jawapan: 3 inci dari kedudukan paling bawah drum.

25) Kedudukan fusible plug (fire tube)

Jawapan: 3 inci dari tiub paling tinggi.

26) Jenis fusible plug

a) Jenis fire side – dipasang dari sisi fire
b) Jenis water side – dipasang dari sisi air

27) Maklumat pada name plate (perincian)

• Maker’s name & address
• Maker’s serial no.
• Maker’s design pressure
• Code/spec/rule of design
• HT pressure
• Date of HT

28) Tugas boilerman (keselamatan & operasi)

• Elak serious misconduct
• Elak dangerous occurrences
• Laksana arahan jurutera
• Maintain: paras air, uji GG, BD bila perlu, bekalan bahan api, bekalan kimia ke feed pump, air suapan
• Pastikan logi selamat
• Rekod bekalan & penggunaan fuel
• Pemeriksaan berkala & visual inspect jentera
• Kemas buku log: data loji, kejadian luar biasa, penyelenggaraan setiap syif

29) Tujuan hadir temuduga

Jawapan: Patuhi Akta 29(2a) — sesiapa yang menjaga operasi mesin IPD mesti ada sijil kompetensi (JKKP).

30) Faham tentang OSHA & FMA

OSHA 1994 (Occupational Safety and Health Act): Akta keselamatan & kesihatan pekerjaan, skop luas (meliputi FMA). Termasuk kompetensi, tugas pengendali, pemeriksaan berjadual, salah laku, kejadian berbahaya.
FMA 1967 (Factory and Machinery Act, Akta 139): Akta untuk keselamatan, kesihatan & kebajikan pekerja, pendaftaran & pemeriksaan peralatan jentera. 15 peraturan.

31) Peranan JKKP

Jawapan: Wakil kerajaan yang menguatkuasakan peraturan di bawah akta berkaitan (OSHA/FMA).

32) Keadaan perlu hubungi JKKP

• Beli/pasang mesin baharu
• Kawal mutu semasa pembuatan mesin
• Mula tugas mesin kali pertama
• Senggaraan berjadual (peralatan “bersijil”)
• Ubah suai/baik pulih besar (major repair/rehab)
• Tambah mesin di loji sedia ada
• Pindah/jual/lupus mesin
• Hal-hal lain yang dinyatakan JKKP

33) Apa itu ASWP

Jawapan: Tekanan maksimum dibenarkan untuk boiler/UPV seperti ditetapkan Inspector.

34) Apa itu Design Pressure

Jawapan: Tekanan maksimum ditetapkan oleh pembuat (boiler/UPV/fittings/piping).

35) Inspecting Authority

Jawapan: Bahagian/Jabatan bertanggungjawab ke atas steam boiler/UPV seperti dalam Fourth Schedule.

36) Tugas Inspecting Authority

• Kaji & nilai lukisan rekabentuk sebelum hantar ke JKKP
• Jalankan quality inspection semasa pembinaan/pengeluaran
• Menjadi saksi bagi JKKP semasa essential testing

37) Perbezaan OSHA vs FMA

Jawapan ringkas: OSHA – payung keselamatan & kesihatan pekerjaan (umum & luas). FMA – khusus pada mesin/jentera termasuk pendaftaran & pemeriksaan.

38) Butiran pada C.F. (Certificate of Fitness)

• Tarikh sah CF sehingga…
• ASWP
• No. PMD
• Nama pembuat
• No. siri
• Nama & jenis boiler
• Heating surface
• Nama pemeriksa

39) Siapa itu Inspector

Jawapan: Pengarah Negeri JKKP (setiap negeri satu).

40) Siapa itu Ketua Inspector

Jawapan: Ketua Pengarah JKKP (satu sahaja).

41) Apa itu WPS & PTW

• WPS – Welding Procedure Specification
• PTW – Permit To Work

42) Mesin tidak tertakluk di bawah Akta

• Enjin kenderaan
• Peralatan digerak manual (kecuali hoist)
• Mesin/peralatan persendirian untuk kegunaan sendiri
• Peralatan pejabat

43) Jenis kemalangan perlu dilapor (FMA 1967)

• Kematian
• Cedera serius & tidak mampu bertugas ≥4 hari berturut-turut
• Kerosakan serius pada mesin/enjin
• Roda pengimbang/komponen berputar pecah/terlerai
• Kerosakan struktur menyebabkan kren/hoist/mesin runtuh
• Letupan/kebakaran dsb. yang menimbulkan keraguan tahap keselamatan struktur/mesin/enjin

44) Serious misconduct (FMA)

• Tidur
• Mabuk/kurang sedar
• Tinggalkan mesin tanpa pengawasan
• Gagal lapor kerosakan serius
• Kelalaian menyebabkan kerosakan serius

45) Hubungan penyeliaan & keselamatan

Jawapan: Penyeliaan berkesan → keselamatan terjamin: operator/penyelia berpengetahuan & mahir, kurangkan kesilapan, tugasan ikut kesesuaian, mesin beroperasi baik & patuh undang-undang.

46) Aspek keselamatan & kesihatan di tempat kerja

Ruang kerja bersih & teratur, PPE sesuai, pencahayaan & pengudaraan cukup, ada escape route.

47) Tindakan bila kebakaran/kemalangan di loji

Tenang & rasional. Kebakaran: kenal pasti kelas api, guna medium pemadaman sesuai. Kemalangan: beri pertolongan cemas & ambil langkah agar operasi mesin selamat dan tidak terjejas.

Insiden → Tenang → Kenal pasti (api/cedera) → Tindakan (padam/first aid)
→ Maklumkan → Selamatkan kawasan → Rekod & siasat

48) Interval pemeriksaan JKKP

Jawapan: 15 bulan (ikut akta), lanjutan 3 bulan × 2 kali dengan kelulusan Ketua Inspektor & rekomendasi Inspektor.

49) Mengapa purging penting & bila

a) Mesti dilakukan sebelum bahan api dimasukkan ke kebuk pembakaran
b) Tujuan: keluarkan sisa bahan api/gas dari furnace
c) Diabaikan → risiko letupan

50) Bila purging dilakukan

• Sebelum api pertama
• Jika api pertama gagal dihidupkan dalam:
.. 10–20 s (gas & light fuel)
.. 30–60 s (heavy fuel)

51) Cara melakukan purging

• Tutup semua isolating valve
• Tutup semua shut-off valve bahan api
• Hidupkan draught fan/blower
• Aliran udara ≥25% kapasiti
• Tukaran isipadu furnace ≥5 kali
• Buka semua damper & ducting masuk/keluar furnace
• Tempoh purging: 5 minit

Valve fuel TUTUP → ID/FD fan ON → Damper OPEN → Airflow ≥25% → 5 min → Selesai

52) Kesan pembakaran (hasil & impak)

• Sulfur: agen pengaratan (asidik) – biasa pada chimney, air heater, economizer
• Moisture: padamkan api, suhu pembakaran rendah, flame memanjang; sumbat strainer & sprayer plate → maintenance lebih kerap

53) Kenapa perlu kurangkan sulfur dalam fuel

• Patuhi undang-undang pencemaran (SOx bahaya kesihatan) — kawasan padat perlu kawalan (cerobong lebih tinggi/lokasi loji sesuai)
• SOx + moisture → H₂SO₄ (asid sulfurik) → karat tiub & logam → kerosakan teruk

54) Jenis superheater

a) Convection – tiub dilindung water screen tubes; pemanasan dominan perolakan
b) Radiant – tiub terdedah kepada radiant heat furnace

Furnace → [Water screen] → (Convection SH)
Furnace (exposed) → (Radiant SH)

55) Aktiviti sebelum commissioning boiler

a) Pre-commissioning cleaning: Alkali Boiling Out, Chemical Cleaning
b) Drying out
c) Hydrostatic Test (HT)
d) Safety Valve Setting/Floating
e) Steam Blowing

56) Alkali Boiling Out — tujuan & cara

Tujuan: Buang gris/minyak tinggalan fabrikasi/repair.
Cara:
a) Isi air + campuran sama bahagian TSP, CaCO₃, NaOH (± 6 lb campuran/1000 lb air)
b) Jalankan boiler perlahan (≤ 20 bar)
c) Stabilkan tekanan beberapa jam
d) Tambah air hingga H
e) Guna continuous blowdown > 48 jam
f) Ganti air & kimia
g) Ambil sampel → mesti jernih & stabil
h) Hentikan boiler & biar sejuk
i) Buka semua vent & drain
j) Buka drum: kesat sludge & bilas

57) Chemical Cleaning — tujuan, kaedah & cara

Tujuan: Buang scale. Kaedah: a) Soaking b) Recirculation (lebih berkesan; peralatan lebih banyak)

a) Soaking
• Isi boiler, economizer & superheater dengan inhibited acid
• Biarkan asid bertindak
• Bilas
• Neutralisasi dengan larutan caustic soda

b) Recirculation
• Guna pam edarkan inhibited acid ke semua bahagian boiler
• Uji cleaning solution
• Jika tiada tanda “weakening” (kepekatan tidak turun) → skala sudah terlarut
• Bilas & neutralise dengan caustic soda solution

58) Hydrostatic Test (HT) — tujuan & cara

Tujuan: Uji kekuatan & kebocoran di bawah tekanan selamat (air).
Cara ringkas:
• Tutup boiler stop v/v & semua drain v/v
• Buka v/v drum & superheater
• Isi boiler & SH dengan air dirawat/air biasa menggunakan pam hingga stop v/v
• Tutup vent bila air keluar
• Naikkan tekanan ke HT pressure: 2× atau 1.5× + 50 psi ASWP
• Kekalkan ≥ 20 min
• Pemeriksaan visual pada bahagian bertekanan
.. Jika bocor → baiki & ulang HT
.. Selepas ujian → buka drain & vents

Isi air → Tutup vent → Tekan ke 1.5×+50 psi / 2× → Tahan 20 min → Periksa bocor → Selesai/ulang

59) Bila HT perlu

a) UPV & boiler baharu
b) Selepas baik pulih
c) Sekurang-kurangnya 7 tahun sekali
d) Jika pemeriksaan dalaman terperinci tidak dapat dilakukan
e) Bila mana-mana bahagian boiler/paip dikimpal

60) Langkah berjaga-jaga semasa HT

a) Pastikan Inspektor hadir
b) Jangan guna air panas
c) Jangan lupa tanggalkan “gag” pada SV selepas HT

61) Boiler storage — tujuan, jenis & cara

Tujuan: Lindungi daripada karat/pitting ketika boiler tidak digunakan.
Jenis: Wet (< 1 bulan) & Dry (> 1 bulan).

a) Wet Storage (<1 bulan)
• Selepas drain, cuci & bersihkan sludge
• Isi dengan air dirawat
• Tambah NaOH 3 lb/1000 gal & Na₂SO₃ 1.5 lb/1000 gal
• Panas low fire ±30 min (buang gas terlarut)
• Blank semua sambungan ke boiler
• Pasang line vent nitrogen (~0.3 bar)
• Jika perlu, pasang temporary inspection tank pada vent
• Pemeriksaan berkala – paras air & tekanan nitrogen
• Ujian air mingguan

b) Dry Storage (>1 bulan)
• Drain, cuci & keringkan dengan angin panas
• Letak lime/silica gel dalam boiler
• Seal boiler kecuali sambungan nitrogen ke vent
• Kekalkan nitrogen ±5 psig
• Periksa bekalan nitrogen selalu

Wet:  Air + bahan kimia + low fire + N2 0.3 bar
Dry:  Kering + desiccant + N2 5 psig

62) Boiler drying-up — tujuan & cara

Tujuan: Warming-up & mengeringkan bahagian: refraktori & bahagian yang tidak boleh drain.
Cara:
• On boiler (api rendah) untuk alirkan wap keluar melalui drum vent
• Tempoh 48 jam – 1 minggu
• Kawal tekanan dengan buka drain SH
• Bila drum ±2 bar, buka drum vent v/v

63) Hentikan boiler dalam keadaan biasa

Langkah ringkas (selari dgn Q68):

Tutup MSV
Henti bekalan fuel
Henti semua fan (FD, SA/ID ikut sistem)
Keluarkan api dari furnace
Buka steam drain valves untuk turunkan tekanan berperingkat
Buka SH drain, air cock
Buka outlet damper/furnace door (natural draft/cooling)
Lakukan purging (start-stop ID fan)
Pastikan paras air ±½ GG

64) Shutdown kecemasan / keadaan khas

a) SV tidak blow: Turunkan firing segera, tutup MSV, buka drain untuk lepaskan tekanan, shutdown kecemasan & maklumkan penyelia/JKKP.
b) Kebocoran (stim/air/fuel): Isolate bahagian bocor, shutdown segera, depressurise dengan selamat, PTW untuk kerja pembaikan.
c) GG pecah: Tutup steam & water cock, buka drain, henti operasi jika kedua-dua GG gagal; jika hanya satu → terus operasi dengan pemantauan ketat sehingga diganti.
d) Paras air rendah bahaya: Henti firing segera, jangan masukkan air, tutup MSV, biar sejuk perlahan, siasat sebelum hidupkan semula.
e) Paras air tinggi: Lakukan blowdown terkawal, stabilkan paras ke normal; semak kawalan feed.

Trigger bahaya → Kurangkan/henti api → Isolate → Depressurise selamat → Maklumkan → Siasat & baiki

65) Kenapa bahan bakar perlu disedia awal

a) Dapat pembakaran lengkap
b) Capai kecekapan
c) Elak ketidakstabilan furnace → cegah letupan
d) Penyediaan bergantung jenis fuel (gas/light/heavy/biomass)

66) Langkah keselamatan sebelum mula tugas / pemeriksaan awal

a) Pastikan PTW dibatalkan (LOTO selesai)
b) PPE lengkap
c) Pastikan tiada orang tak berkenaan di loji
d) Periksa:
• Buku log
• Paras air overhead tank & deaerator
• Paras air ½–¾ pada water gauge
• Chemical dosing equipment
e) Tutup:
• Header drain cock
• Blowdown valve
• Main stop valve
• Auxiliary valve
f) Buka: Superheater drain

67) Memulakan operasi boiler

a) Buat pemeriksaan awal (Q66)
b) Firing:
• Purging 10–15 min
• Masukkan fuel & light-off
• Tutup furnace door
• Jalankan FD, S Fan
• Buka ID damper & Ash Pit door (cipta natural draft) → kemudian jalankan FD Fan
• Bila stim keluar air cock → tutup dan naikkan tekanan:

0 → 50 psi: 45 min
50 → 200 psi: 45 min
200 → 300 psi: 20 min
• Buka MSV pada working pressure

Pre-check → Purge 10–15 min → Light-off → Fan/Damper set
→ Ramp pressure mengikut masa → MSV open @ WP

68) Normal shutdown (perincian)

a) Tutup MSV
b) Stop fuel
c) Stop semua fan – FD, S Fan
d) Keluarkan api dari furnace
e) Buka steam drain valves
f) Kurangkan tekanan gradually ke tahap selamat
g) Buka SH drain
h) Buka air cock
i) Buka outlet damper/furnace door (natural draft/cooling)
j) Purging dengan start-stop ID Fan
k) Pastikan paras air ½ pada GG

69) Jenis-jenis tiub pada boiler

a) Generating Tube
• Direct ke flue gas
• Bahan: Medium Carbon Steel
• OD 50–76 mm, tebal 3.2–4.5 mm
b) Downcomer Tube
• Tidak direct ke flue gas
• Diameter >150 mm (6")
c) Superheater Tube
• Bahan: High Carbon/Alloy Steel
• Menghasilkan superheated steam
d) Distributing Tube/Injector (dalam upper drum)
• Dari FCV ke seksyen dalaman di bawah LWL
• Lubang 1/8" menghadap bawah (kurang kocakan)
• Agih air dalam drum
e) Economizer Tube
• Naikkan suhu feedwater
• Turunkan suhu flue gas ke cerobong
• Last pass: laluan konveksi terakhir flue gas sebelum ke cerobong

Furnace → Generating tubes → (SH tubes) → Economizer → Cerobong
            ↑           ↓
        Downcomer    Distributing tube (dalam drum)

Tambahan Rajah Ringkas yang Kritikal

Lokasi Fusible Plug (Q24–25)

WATER TUBE:   [Drum bawah]  ← FP berada ~3" dari bawah
FIRE TUBE:    [Tiub tertinggi] ← FP berada ~3" di atasnya

Skema Purging (Q49–51)

Fuel valve: TUTUP | FD/ID fan: ON | Damper: OPEN | Airflow ≥25% | 5 min

Aliran Blowdown (Q21–22)

[Steam Drum ~ paras air] --CBD--> [Continuous BD Tank]
[Bottom/Mud Drum] ------IBD-----> [BD Pit/Chamber]

Rantaian Setting SV (Q16)

Naik tekanan → Pop? → Catat → Laras spring/blowdown → Ulang → Gag → Set SV lain → Buka gag

HT Setup (Q58)

Pam → Isi air → Tutup vent bila overflow → Tekan 1.5×+50psi/2× → 20 min → Periksa bocor → Drain/Vent

Kalau Hashim nak, saya boleh tambahkan lagi rajah ASCII (contoh: keratan rentas BFT/BWT lebih detail, susun atur panel BD, dan carta alir kecemasan mengikut senario plant Hashim). Beritahu bahagian mana anda mahu lebih banyak rajah—saya terus tambah.