Set 2 Soalan dan jawapan

Saya sediakan Set 2 lengkap (soalan 1–100) dalam Bahasa Melayu. Jawapan diberi secara ringkas tetapi teknikal dan berasaskan amalan biasa serta rujukan JKKP / FMA / OSHA di tempat yang paling berkaitan. Saya sertakan rujukan utama untuk kenyataan undang-undang / borang / prosedur pembaikan supaya saudara boleh semak asalnya.

Rujukan utama (untuk kenyataan undang-undang, borang & ujian):

• Akta Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan 1994 (OSHA) — Notifikasi kemalangan / dangerous occurrence. (JTKP Portal)

• Factories & Machinery Act 1967 (FMA) — Seksyen melaporkan accident / dangerous occurrence. (UM Research)

• Borang/rekod kimpalan JKKP (KEJ175A / Rekod Kimpalan ke atas bejana tekanan tak berapi). (Scribd)

• Garis Panduan Pendaftaran Orang Kompeten / Panduan pembaikpulih (dokumen JKKP). (JTKP Portal)

• Prosedur / amalan ujian hidrostatik (permohonan dan pengawasan oleh DOSH/JKKP). (OSHA)

---

Jawapan (1–100)

1. Adakah perlu dilaporkan kepada JKKP?
   Ya — jika kejadian itu adalah accident atau dangerous occurrence atau menyebabkan kecederaan serius/kematian/kerosakan besar (termasuk kerosakan bejana tekanan yang boleh menjejaskan keselamatan), mesti dimaklumkan kepada JKKP/DOSH di pejabat terdekat. (JTKP Portal)

2. Jika perlu, dimanakah akta yang menyatakannya?
   Dalam Factories & Machinery Act 1967 (sek.31) dan Occupational Safety and Health Act 1994 (Sek.32 & peraturan NADOPOD 2004). (UM Research)

3. Jika tidak perlu, sila jelaskan?
   Tidak perlu dilaporkan hanya jika kejadian bukan termasuk dalam definisi dangerous occurrence mengikut jadual berkaitan (contoh: kerosakan kecil bukan mengancam keselamatan) dan tiada kecederaan/serious damage. Tetapi rekod dalaman dan audit masih digalakkan.

4. Apakah nama borang yang perlu diisi?

   • Untuk notifikasi kemalangan/DO: borang JKKP yang berkaitan (contohnya JKKP-8 / JKKP-9/10 bergantung kepada jenis notifikasi).

   • Untuk rekod kimpalan / pembaikan bejana tekanan: KEJ175A (Rekod Kimpalan ke atas Pengandung Tekanan Tak Berapi) dan borang permohonan pembaikan/ujian hidrostatic kepada JKKP. (Scribd)

5. Apakah pemeriksaan yang anda akan buat pada Tube terlibat?

   • Visual awal (ID & OD), pitting, bulging, retakan.

   • UTTG (Ultrasonic Thickness Gauge) untuk ketebalan sedia ada.

   • NDT lanjut (IRIS / RFET / AE / RT / PT) bergantung akses dan lokasi.

   • Pemeriksaan sambungan kimpalan, ligament, ekspansi, keadaan skirting/tube sheet.

6. Adakah UTTG mencukupi untuk menggambarkan tahap kenipisan sesuatu tube?
   UTTG sesuai untuk akses permukaan yang mudah (ID atau OD boleh dicapai). Ia cepat dan praktik, tetapi kurang tepat jika permukaan berlekuk/pitting/korosi teruk atau akses sukar — memerlukan pengesahan NDT lain.

7. Bagi tube dalam row sebelah dalam, nak guna UTTG tak sampai tangan, so apakah jenis NDT yang sesuai?

   • RFET (Remote Field Eddy Current Testing) untuk tube ferromagnetik / ferrous (akses OD dari luar).

   • IRIS (Internal Rotary Inspection System) / TOFD berasaskan sond ID jika boleh akses ID melalui skimming/entry.

   • Guided wave / phased array ultrasonic (bergantung akses). Pilih berdasarkan akses dan material.

8. Terangkan apa itu IRIS inspection?
   IRIS = Internal Rotary Inspection System. Alat UT yang dimasukkan ke dalam tiub (ID) dengan probe berputar; mengukur ketebalan, kedalaman pitting dan pengurangan dinding. Sesuai untuk tiub yang boleh diakses ID dan memberikan profil radial lengkap.

9. Terangkan apa itu RFET inspection?
   RFET = Remote Field Eddy Current Testing. Kaedah arus eddy jauh — isyarat melalui dinding tiub, sesuai untuk tiub ferromagnetik, boleh mengesan pengurangan dinding & kecacatan korosi dari luar tanpa akses penuh ID.

10. Terangkan apa itu Acoustic Emission inspection?
    AE memantau gelombang bunyi (emisi akustik) yang dihasilkan oleh aktiviti keretakan/kerehatan dalam bahan semasa beban / tekanan/servis. Berguna untuk pemantauan berterusan dan pengesanan aktiviti keretakan semasa ujian tekanan atau operasi.

11. Antara IRIS, RFET dan AE, yang mana terbaik?
    Tiada “terbaik” universal — terbaik bergantung pada situasi:

    • IRIS: terbaik untuk pengukuran ketebalan ID tepat.

    • RFET: terbaik untuk pemeriksaan OD tiub ferromagnetik apabila ID tak boleh capai.

    • AE: terbaik untuk pemantauan keretakan aktif/semasa ujian tekanan.
      Pilih kombinasi (IRIS/RFET + AE) mengikut keperluan.

12. Apakah kriteria menentukan anda buat keputusan ia perlu dibaiki?

    • Ketebalan tinggal ≤ min. required oleh kod / reka bentuk (MAWP & corroded thickness criteria).

    • Kehadiran retak/penetrasi/kawalan korosi yang mengurangkan faktor keselamatan.

    • Lokasi kritikal (ligament, near weld, bend) melebihi batas kandungan risiko.

13. Jika anda nyatakan ada lokasi yang nipis, berikan formula yang menyatakan ia perlu diperbaiki sebab nipis?
    Gunakan kriteria keselamatan reka bentuk: ambil t_min allowable daripada kod (contoh: ASME / BS / standard reka bentuk) dan bandingkan:
    Jika t_remaining < t_min_allowed → perlu pembaikan/gantian.
    (t_min boleh dikira daripada tekanan reka bentuk, diameter, faktor keselamatan dan sifat material).

14. Adakah kawasan yang masih tebal, nyatakan formula untuk mengira Remaining Life?
    Remaining Life (years) = t_remaining (mm) / Corrosion Rate (mm/year)

15. Sila beri contoh pengiraan menggunakan formula Corrosion Rate yang dinyatakan diatas?
    (Contoh diberikan di Q17 juga — saya gabungkan di Q17 untuk jelas.)

16. Nyatakan formula untuk mengira Corrosion Rate?
    Corrosion Rate (mm/year) = (t_original - t_remaining) / Exposure Time (years)
    (Boleh juga dinyatakan dalam mpy atau mmpy bergantung unit).

17. Sila beri contoh pengiraan menggunakan formula Corrosion Rate yang dinyatakan diatas?
    Contoh: asal ketebalan tiub = 6.00 mm pada 2016; ukur semasa 2025 dan t_remaining = 4.20 mm; exposure = 9 tahun.
    Loss = 6.00 - 4.20 = 1.80 mm
Corrosion Rate = 1.80 mm / 9 yr = 0.20 mm/yr
Remaining Life = 4.20 mm / 0.20 mm/yr = 21 years
    (Bandingkan dengan t_min di reka bentuk; jika t_min = 2.5 mm → masih selamat; jika t_min = 5.0 mm → perlu pembaikan.)

18. Terangkan prosedur permohonan pembaikkan kepada jkkp?

    • Sediakan surat permohonan rasmi kepada Ketua Pengarah JKKP negeri/negara dengan butiran mesin, nombor pendaftaran, lokasi.

    • Sertakan laporan pemeriksaan NDT, ITP, WPS/WPQ, rekod operator & firma pembaik mahir.

    • Hantar borang permohonan pembaikan & rekod (contoh borang pendaftaran firma kompeten / borang pembaikpulih).

    • Susun tarikh ujian (hydrostatic) bersama JKKP untuk pengawasan. (OSHA)

19. Di dalam surat permohonan pembaikkan, apa maklumat penting yang perlu ditulis?

    • Maklumat empunya (nama, alamat), nombor pendaftaran dandang.

    • Butir kerosakan (lokasi, hasil NDT), sebab permohonan, cadangan kerja pembaikan, firma pembaik mahir yang dilantik (dengan sijil/registration), tarikh cadangan kerja & ujian, dokumen sokongan (WPS, ITP, WPQ, KEJ175A).

20. Sebagai empunya boiler, nyatakan dokumen yang pihak tuan perlu sediakan jika ingin membuat pembaikkan?

    • Laporan pemeriksaan NDT penuh.

    • WPS, WPQ/WQT, PQR.

    • Rekod welder (KEJ175A / JKKP BP1).

    • ITP & prosedur kerja (PPE, isolasi, confined space).

    • Borang permohonan & surat sokongan, laporan risiko & SWP, rancangan ujian hydrostatic.

21. Bagaimana anda nak pastikan pembaikmahir yang di lantik benar-benar kompeten?

    • Semak pendaftaran kepada JKKP (Orang Kompeten / Firma yang Kompeten).

    • Semak sijil, rekod kerja terdahulu, WPS/WPQ, rujukan projek. (JTKP Portal)

22. Berapa tempoh sah pendaftaran sebagai pembaik mahir?
    Tempoh kelulusan pendaftaran biasanya dinyatakan pada sijil pendaftaran (contoh: 3 tahun biasa — lihat sijil). Semak tarikh luput pada sijil JKKP pemegang. (Contoh sijil menunjukkan tarikh permulaan & tamat). (powertechnic.com.my)

23. Senaraikan 5 syarikat pembaikmahir dandang yang berdaftar dengan JKKP?
    (Senarai berubah dari masa ke masa — rujuk semakan direktori JKKP). Contoh jenis syarikat yang biasa dapt: Powertechnic, Steamtech, Boiler Solutions, Petro Boiler Services, XYZ Boiler Services — sila semak direktori JKKP untuk pengesahan pendaftaran semasa. (staff.dosh.gov.my)

24. Apakah dokumen yang perlu disediakan oleh pembaikmahir yang perlu dihantar kepada JKKP dalam permohonan pembaikkan?

    • Salinan pendaftaran firma & sijil orang kompeten.

    • WPS, WPQ, PQR, rekod kimpalan (KEJ175A).

    • ITP, QC manual, risk assessment, insurance & surat perakuan QA.

25. Apakah nama surat yang keluarkan oleh pihak JKKP selepas permohonan diluluskan?
    Surat kelulusan/permit pembaikan / surat perakuan kerja dan arahan untuk ujian (contoh: Approval to Carry Out Repair / Repair Permit). Dalam konteks kimpalan bejana, dokumen sijil pengesahan rekod kimpalan juga dikeluarkan.

26. Apakah maklumat yang tertera dalam surat tersebut?

    • Skop kerja yang diluluskan, tarikh berkuatkuasa, syarat / syarat pengawasan, syarat WPS/WPQ, keperluan ujian tekanan & penuh, dan tarikh luput kelulusan.

27. Apa dia borang KEJ175A?
    KEJ175A = Rekod Kimpalan ke atas Pengandung Tekanan Tak Berapi — borang JKKP untuk merekod pengimpal, tarikh, jenis kimpalan dan pengesahan bahawa kimpalan mengikut spesifikasi. (Scribd)

28. Apa itu WPS?
    WPS = Welding Procedure Specification — dokumen yang menerangkan prosedur kimpalan yang hendak digunakan (parameter, material, preheat, pos-heat, electrode, arus, polarity dsb).

29. Apa maksud essential variable vs nonessential variable?

    • Essential variables = parameter dalam WPS yang jika berubah akan memerlukan kelayakan semula (WPQ/PQR).

    • Non-essential variables = boleh berubah tanpa memerlukan kelayakan semula.

30. Apakah kod material tube boiler anda?
    (Soalan ini perlukan maklumat spesifik—contoh biasa: SA-178, SA-192, SA-213 dsb. Sila semak nameplate/rekod reka bentuk boiler.)

31. Apa beza tube vs Pipe?

    • Tube biasanya untuk pemindahan haba/penukar haba dan dikilangkan pada toleransi ketat, dimensi terutam (OD nominal).

    • Pipe biasanya untuk pembawa cecair/gas, diukur berdasarkan NPS/ID dan dibuat untuk kelantangan aliran.

32. Jika tube asal boiler anda adalah SA 178 A, tetapi tiada stok. Boleh tak tukar guna tube SA192?
    Penggantian material mesti mengikut kod reka bentuk & kelulusan JKKP; tidak boleh tukar sewenang-wenangnya kerana perbezaan sifat mekanikal & ketahanan suhu. Perlu mendapatkan kelulusan jurutera & JKKP (penilaian material, weldability, conductivity, mawp dsb).

33. Apa yang anda faham tentang tube jenis ERW?
    ERW = Electric Resistance Welded — tiub yang dibuat dengan proses welder; mungkin mempunyai benang kimpalan sepanjang (seam), sesuai untuk beberapa aplikasi tetapi kurang disukai untuk bejana tekanan tinggi jika seam mempunyai kecacatan.

34. Apa yang anda faham tentang tube jenis seamless?
    Seamless tube dibuat tanpa jahitan kimpalan; umumnya lebih baik untuk tekanan tinggi kerana ketiadaan seam; mempunyai sifat mekanikal konsisten.

35. Bagaimana cara untuk memotong kawasan yang defect pada tube?

    • Isolate & depressurize sistem.

    • Potong dengan alat yang sesuai (band saw, reciprocating saw, tube cutter) meninggalkan clearance berguna untuk groove/kimpalan. Pastikan alignment & permukaan siap untuk kimpalan.

36. Jika tube defect tersebut dibahagian bend, selepas kita bengkokkan tube baru, bagaimana kita nak sahkan ia mengikut kod yang ditetapkan? Apa pemeriksaan anda lakukan?

    • Periksa dimensi bend vs rekabentuk.

    • Lakukan NDT (RT/PAUT/UT) pada kawasan bend & heat treatment jika diperlukan; WPQ / WPQ untuk weld filler; dan tekanan ujian (hydrostatic) di bawah pengawasan JKKP.

37. Jika terdapat pitting kecil (ID = 1mm) bagaimana anda ingin mengukur ketebalan yang masih tinggal?

    • Gunakan UT (pulse-echo) secara langsung pada pit (jika boleh), atau IRIS untuk pengukuran ID yang tepat; UTTG boleh digunakan pada permukaan yang rata tetapi mungkin tidak tepat di pitting mendalam kecil.

38. Apakah terma yang dipanggil bagi penggantian sebahagian sahaja tube (kawasan yang rosak)?
    Partial tube replacement atau plugging/sectional replacement — dalam beberapa standard dipanggil tube removal & replacement atau splice replacement.

39. Berapa panjang jarak tube yang hendak dipotong dari lokasi defect?
    Praktik biasa: potong jauh daripada kecacatan dengan margin antar 1–2 x diameter atau lebih, supaya boleh membuat groove bertahap (but this depends on kod & prosedur ITP). Rujuk ITP/WPS dan jurutera.

40. Bagaimana anda menentukan material yang akan digantikan sama dengan material asal?
    Semak nameplate, drawing, mill certificate / material test report (MTR). Jika tiada, lakukan kimia / ujian mekanikal untuk pengesahan.

41. Biasa bahagian yang hendak dibuat kimpalan akan dibuat tapper (groove angle), berapa sudut yang biasa dibuat? Nak rujuk dimana?
    Sudut groove biasa 30°–60° bergantung kaedah (single V, double V). Rujuk kod kimpalan (ASME IX / BS EN ISO 6520) dan spesifikasi WPS.

42. Jika tapper (groove angle) terlalu besar atau kecil, apa kemungkinan defect akan terjadi?

    • Terlalu besar: pengisian logam lebih tebal → kecacatan shrinkage, underfill, cracking.

    • Terlalu kecil: kecacatan fusion, lack of penetration, porosity.

43. Berapa mm biasa root face antara material asal dan material baru sebelum kimpalan?
    Root face (land) biasa 1–3 mm bergantung material dan kod; rujuk WPS/ASME/BS.

44. Jika root face terlalu besar atau kecil, apa kecacatan yang mungkin berlaku?

    • Terlalu besar: lack of penetration.

    • Terlalu kecil: burn-through atau kecacatan sambungan.

45. (Duplikasi Q43) Jawapan sama — root face biasa 1–3 mm (rujuk WPS/kod).

46. (Duplikasi Q44) Jawapan sama — lihat Q44.

47. Berapa mm biasa root opening antara material asal dan material baru sebelum kimpalan?
    Root opening bergantung WPS — contohnya 1–3 mm biasa; rujuk WPS spesifik.

48. Jika root opening terlalu besar atau kecil, apa kecacatan yang mungkin berlaku?

    • Terlalu besar: lack of penetration, excessive weld throat, possibility of porosity.

    • Terlalu kecil: lack of root fusion.

49. Nyatakan 5 jenis welding defect dan apa punca ia berlaku?

    1. Lack of fusion — parameter kimpalan tidak mencukupi.

    2. Lack of penetration — root prep/rate/amp rendah.

    3. Porosity — kelembapan electrode/contaminant/hydrogen.

    4. Cracking — bahan rapuh, cooling rate, hydrogen.

    5. Undercut — terlalu banyak heat input / teknik poor.

50. Bagaimana anda nak tentukan welder yang akan membuat kimpalan adalah SAH?

    • Semak WPQ/WQT (Welder Performance Qualification) yang dikeluarkan/diiktiraf JKKP; semak KEJ175A atau sijil JKKP BP1.

51. Jika anda tidak mengunakan khidmat welding inspector, apa yang anda perlu sahkan sebelum welding bermula?

    • WPS & WPQ, material traceability, preheat temp, qualification of welder, bahan filler, cleanliness, ITP.

52. Adakah Tube yang hendak diganti dibuat pre heating?
    Bergantung material: carbon steel biasanya memerlukan preheat (contoh 100–200°C) — ikut WPS/kod.

53. Apa anda faham tentang Reverse Polarity dan Straight Polarity?

    • Straight polarity (DCEN): electrode negatif, biasanya lebih penetrative.

    • Reverse polarity (DCEP): electrode positif, memberi lebih deposition/cleaning effect (bergantung electrode & proses).

54. Berapa Amp welding machine untuk kita jalankan kerja kimpalan?
    Amp bergantung electrode, diameter, material; contohnya E7018 pada 3.2 mm ~ 90–140 A (bergantung teknik). Rujuk WPS.

55. Bagaimana anda nak sahkan yang welding Amp sepanjang kerja kimpalan sama seperti mana dinyatakan dalam spesifikasi?

    • Pemeriksaan parametre secara berkala, perakam arc/time jika ada, pemeriksaan oleh QC inspector, catatan harian welder.

56. Jika range saiz tube tertera pada WPS adalah 1½“ – 6”, adakah ia boleh digunakan untuk tube 1”? jika tidak, beri alasan anda?
    Tidak — WPS hanya diluluskan untuk julat saiz dinyatakan. Mengguna di luar julat memerlukan penilaian & mungkin kelayakan semula kerana perubahan pengaliran haba & penetration.

57. Apa dia P-No?
    P-Number = grouping material dalam ASME untuk tujuan qualification (group ID untuk WPQ/PQR).

58. Apa dia F-No?
    F-Number = kumpulan flux/electrode dalam ASME (membezakan sifat deposit).

59. Apa beza E6018 dengan E7018?

    • E6018: kekuatan 60 ksi (6018), rutbe deposition tertentu; E7018 = 70 ksi, lebih tinggi strength dan low-hydrogen. Perbezaan composition & performance.

60. Bolehkah electrode E7018 dibiarkan terdedah setelah dibuka dari kotak? Bagaimana cara penyimpanan?
    Tidak digalakkan — E7018 ialah low-hydrogen electrode perlu disimpan kering (elektrod oven pada 100–150°C jika terdedah). Ikut panduan pengilang.

61. Jika GTAW digunakan, apa yang anda akan periksa sebelum kerja kimpalan dijalankan?

    • Bersih permukaan, jenis gas shielding & aliran, tungsten condition, parameter arus/flow, WPS, welder berkelayakan.

62. Setelah anda berpuashati dengan persediaan dari welder, anda akan benarkan welder meneruskan kerja kimpalan, apa yang anda akan pastikan semasa kerja welding dijalankan?

    • Parameter (amp/volt/travel speed), preheat/ interpass temp, teknik, pengudaraan kerja & keselamatan, ITP dipatuhi.

63. Setelah kerja kimpalan selesai, apa yang anda perlu pastikan?

    • Visual inspection, dimensi & alignment, bila perlu post-weld heat treatment (PWHT), rekod kimpalan lengkap, NDT dijadualkan.

64. Sebelum NDT dijalankan, apakah jenis welding defect yang anda boleh lihat dengan mata kasar?

    • Cracks permukaan, undercut, overlap, excessive spatter, incomplete fusion (kadang-kadang).

65. Nyatakan jenis NDT yang perlu dibuat pada kawasan kimpalan selepas selesai visual inspection?

    • Radiography (RT) atau Ultrasonic (PAUT/UT), Penetrant test (PT) untuk surface cracks, Magnetic Particle (MT) untuk surface/subsurface ferrous.

66. Kenapa Radiography Test wajib dibuat pada kawasan kimpalan?
    RT memberi imej dalaman (internal defects seperti lack of fusion, porosity, slag inclusion) yang tidak nampak mata; JKKP mungkin mensyaratkan untuk bejana tekanan / sambungan kritikal. (JTKP Portal)

67. Jika ada 1000 sambungan tube menggunakan kaedah kimpalan, adakah semua 1000 sambungan perlu dibuat RT?
    Tidak semestinya — berdasarkan ITP / kod & perancangan QC. Biasanya ada sampling plan / 100% RT untuk sambungan kritikal bergantung syarat perundangan / code / JKKP. Rujuk ITP & kelulusan JKKP.

68. Sinar apa yang digunakan bagi ujian radiography?
    Gamma rays (Ir-192, Co-60) atau X-rays.

69. Nyatakan jenis imej yang wujud pada filem radiography?

    • Negative/positive density variations, indication of porosity (round dark spots), slag inclusions, lack of fusion (linear), cracks.

70. Apakah jenis imej yang sesuai untuk pemeriksaan sambungan tube ini?

    • Image yang jelas kontras pada lapisan weld & parent metal; teknik exposure & geometry disesuaikan untuk diameter tube (technique chart).

71. Bagaimana anda ingin sahkan yang filem radiography itu memang diambil pada tube yang sebenar?

    • Tagging/label pada filem (weld no, tube no), photo log, chain of custody, penandaan weld & rekod exposure.

72. Adakah RT merupakan NDT yang terbaik dan dapat periksa semua jenis defect pada kimpalan? Jika Ya, kenapa?
    RT bagus untuk banyak defect volumetric (porosity, slag), tetapi kurang sensitif pada beberapa jenis retakan nipis/planar. Bukannya “sempurna” untuk semua; PAUT/TOFD melengkapkan RT.

73. Jika Tidak, kenapa JKKP wajibkan kimpalan guna juga RT?
    Kerana RT adalah standard yang terbukti untuk mengesan defect volumetric pada bejana tekanan; ia memberikan rekod visual yang boleh disimpan dan dinilai.

74. Apa itu porosity?
    Porosity = rongga gas / lubang dalam deposit kimpalan akibat kelembapan/contaminant/ gas terperangkap.

75. Kenapa porosity boleh berlaku?

    • Elektrod lembap, permukaan kotor, aliran shielding gas tidak betul, travel speed tidak sesuai.

76. Jika nampak ada porosity, adakah kawasan kimpalan perlu dibaiki semula?
    Bergantung saiz, lokasi & acceptance criteria kod. Jika melebihi kriteria (ASME/BS) → perbaikan diperlukan.

77. Macam mana nak tahu porosity tu diterima ke tak?
    Rujuk acceptance criteria dalam kod (ASME / BS / spesifikasi projek) dan ITP; inspector QC menilai berdasarkan saiz/konsekuensi.

78. Kenapa selepas buat basic NDT kita wajib buat Ujian Hydrostatic?
    Hydrotest memeriksa integriti keseluruhan sistem bertekanan untuk bocor & kekuatan pada tekanan melebihi MAWP — bukti keselamatan sebelum operasi.

79. Jika sambungan tube pada drum menggunakan kaedah expansion, nyatakan jenis sambungan tube yang ditetapkan oleh kod?
    Kod biasanya membenarkan expanded & rolled-in joints, flared & welded joints; spesifikasi bergantung reka bentuk drum & kod (ASME/BS).

80. Lukiskan semua jenis sambungan tube pada Drum?
    (Untuk lukisan: jenis biasa = expanded, flared, welded, welded + expanded, tube with ferrule). — Jika mahu, saya boleh sediakan lakaran nanti.

81. Apakah limit yang ditetapkan bagi sambungan jenis expand dengan flare?
    Limits ditentukan oleh kod & standard pereka; biasanya ada tolerance ekspansi min/ max untuk memastikan pe-mekanikal retention. Rujuk manual pemasangan pengeluar dan kod reka bentuk.

82. Berikan formula untuk mengira Tube Expansion Rate?
    Tidak ada “satu formula” universal — expansion biasanya diukur sebagai peratus perubahan diameter:
    %Expansion = (OD_after - OD_before) / OD_before × 100%
    Tetapi praktikalnya pengukuran ligament & interference lebih penting.

83. Nyatakan alat yang sesuai untuk mengukur diameter dalam tube selepas expand?

    • Bore gauge / internal micrometer / telescoping gauge / ultrasonic OD/ID gauges.

84. Nyatakan jenis expander yang ada di pasaran?

    • Mechanical roll expanders, hydraulic expanders, pneumatic expanders, flaring tools.

85. Nyatakan step expand tube jenis flare jika ketebalan drum adalah 100mm?
    (Prosedur terperinci bergantung peralatan & spesifikasi — umum): mark, pilot ream, flare/forming stepwise, check ligament, verify expansion depth & ID/OD, perform visual & NDT checks.

86. Terangkan bagaimana cara untuk keluarkan tube yang rosak sebelum digantingan dengan tube yang baru?

    • Isolate, cut weld/roll back, ream tube from tube sheet, use puller/press/punch, bersihkan ligament untuk pemasangan baru.

87. Jika terdapat groove pada ligament, bagaimana cara untuk mencabut tube dari drum?

    • Penyediaan khas: melewati groove clearance, mungkin perlu machining ligament untuk buat clearance, atau cutting ring removal.

88. Berapa jarak clearance antara ligament dan tube sebelum expand?
    Clearance minimal bergantung kod; biasanya beberapa mm — rujuk spesifikasi reka bentuk & manufacturer.

89. Berapa tekanan HT selepas pembaikkan?
    Tekanan ujian biasanya ≥ 1.1–1.5 × MAWP bergantung kod/tempat; ikut kelulusan JKKP/ITP. (JKKP mempunyai prosedur permohonan & camt witness). (OSHA)

90. Apakah nama borang untuk HT?
    Borang permohonan ujian hydrostatic / permohonan kehadiran DOSH (format surat rasmi & borang yang ditetapkan negeri). (Terdapat prosedur dalaman di JKKP untuk booking HT). (OSHA)

91. Berapa tempoh masa Holding Time semasa ujian HT?
    Bergantung kod: biasa 10–30 min untuk pemeriksaan kebocoran awal; sesetengah kod atau spesifikasi projek mensyarat 30–60 min atau lebih. Rujuk kod (ASME/BS) & ITP.

92. Kenapa tekanan dinaikkan secara berperingkat-peringkat sebelum ia mencecah tekanan ujian?
    Untuk mengelakkan kejutan tekanan, memastikan strain dan settling berlaku secara terkawal, mengurangkan risiko kerosakan tiba-tiba.

93. Kenapa buat Ujian hydrostatic bukannya buat ujian pneumatic?
    Hydrostatic (air/water) lebih selamat kerana cecair kurang mampat; pneumatic ada risiko tenaga tersimpan tinggi dan letupan. Pneumatic hanya bila hydrotest tak boleh (contoh: sistem yang tak boleh basah).

94. Boleh tak minta pengecualian daripada JKKP supaya HT tak perlu dijalankan selepas pembaikkan?
    Pengecualian mungkin dipertimbangkan dalam kes tertentu dengan justifikasi teknikal & alternatif NDE/AE; namun biasanya JKKP menghendaki HT untuk bejana tekanan/komponen kritikal. Perlu mohon rasmi & dapat kelulusan.

95. Berapa lama holding time untuk HT?
    (Sama seperti Q91) — rujuk ITP & kod; 10–60 min biasa bergantung.

96. Jika tekanan ujian dapat bertahan dalam tempoh yang ditetapkan, adakah boiler selamat untuk dijalankan?
    Ia adalah petunjuk kuat keselamatan, tetapi keselamatan penuh memerlukan semua ITP, dokumentasi, NDT, and post-test inspections dipenuhi.

97. Jika Ya, apakah yang membuat anda terlalu pasti?

    • Tiada kebocoran, tiada permanent deformation melebihi had, semua NDT passed dan dokumentasi lengkap → kriteria dapat dipenuhi.

98. Jika Tidak, apa alasan anda?

    • Hydrotest sahaja tidak mengesan semua isu (mis. material embrittlement, microcracks) — perlu gabungan pemeriksaan lain dan penilaian jurutera.

99. Adakah selepas ujian HT selesai, mengikut perundangan adakah boiler boleh dioperasikan?
    Selepas HT & segala syarat JKKP dipenuhi dan surat kelulusan diberikan, boiler boleh dioperasikan mengikut tarikh/terma kelulusan JKKP.

100. Berapakah bayaran (fee) yang perlu dibayar oleh empunya dari bermula permohonan sehinggalah boiler beroperasi balik? sila sediakan jawapan berpandukan FMA dan OSHA

• Yuran bergantung pada jenis permohonan (pembaharuan/operator licences / pendaftaran firma kompeten / pengawasan HT) dan kadar yang ditetapkan oleh JKKP/Menteri (rujuk Fees Regulations & portal JKKP). Untuk angka tepat, sila rujuk senarai fi JKKP / borang fi semasa (fees berubah mengikut polisi). (JTKP Portal)

---

Nota tambahan & saranan praktikal

• Untuk KEJ175A, WPS, WPQ, ITP, rekod kimpalan — sediakan salinan lengkap sebelum memohon; JKKP menitikberatkan rekod ini untuk meluluskan kerja pembaikan. (Scribd)

• Untuk NDT pilihan: gabungan IRIS (untuk ID), RFET (untuk OD ferrous), PAUT/TOFD (untuk weld) dan AE (pemantauan semasa HT) memberikan liputan terbaik.

• Untuk perkara nombor/parameter (t_min, tekanan ujian, holding time, sudut groove, root face/opening, amp settings) rujuk WPS projek, kod reka bentuk (ASME/BS/EN) dan bila perlu dapatkan pengesahan jurutera berdaftar serta kelulusan JKKP.

#dosh #jkkp #steamengineer #engineer #boiler #malaysia