Di bawah bayang tangki

Faris, seorang jurutera muda berusia 29 tahun, baru sahaja setahun bertugas di sebuah penapisan minyak sawit berhampiran Pasir Gudang, Johor. Dari jauh, kilang itu kelihatan seperti gergasi besi—deretan tangki tinggi, paip berlingkar umpama urat nadi, dan cerobong yang menghembuskan wap putih ke langit. Namun bagi Faris, setiap bunyi desiran injap dan getaran pam bukan sekadar tanda operasi berjalan, tetapi juga peringatan bahawa keselamatan adalah segalanya.

Bab 1 – Hari Audit Keselamatan

Pagi itu, langit Johor sedikit mendung. Faris berdiri di bilik kawalan, memerhatikan paparan skrin DCS yang menunjukkan tekanan pada penukar haba. Beliau sedang menunggu ketibaan pasukan audit PSM (Process Safety Management) dari ibu pejabat.

“Faris, ingat ya… hari ini mereka akan fokus pada risk assessment dan emergency response,” pesan Rahman, pengurus operasi yang sudah berpuluh tahun makan garam dalam industri.

Faris mengangguk. Sejak awal dia menyedari, bekerja di penapisan sawit bukan sekadar menguruskan proses penapisan CPO menjadi RBDPO, olein, dan stearin. Ia melibatkan bahan kimia seperti asid fosforik, natrium hidroksida, dan kadang kala hidrogen untuk proses penulenan—semua berpotensi merbahaya jika prosedur keselamatan diabaikan.

Bab 2 – Latihan yang Menguji

Beberapa bulan sebelum audit ini, Faris pernah mengetuai latihan kecemasan kebocoran gas hidrogen. Loceng kecemasan dibunyikan, pekerja berlari ke titik berkumpul, dan pasukan respons pantas memakai SCBA (Self-Contained Breathing Apparatus). Walaupun ia cuma latihan, Faris masih dapat merasai degupan jantungnya yang laju.

Selepas latihan itu, beliau mengumpulkan semua staf di dewan taklimat.

> “Kita bukan sekadar mahu lulus latihan. Kita mahu semua orang balik ke rumah dalam keadaan selamat setiap hari. Tiada kompromi dalam soal nyawa,” katanya dengan tegas.

Kata-kata itu melekat di fikiran pekerja, malah ada operator senior yang berkata mereka kini lebih peka bila mengendalikan injap gas.

Bab 3 – Malam yang Tegang

Suatu malam, ketika syif malam di bawah tanggungjawab Faris, siren tekanan tinggi berbunyi di bahagian tangki penyimpanan minyak sawit. Sensor menunjukkan suhu tangki meningkat luar biasa—tanda awal reaksi tak terkawal akibat kegagalan sistem penyejukan.

Tanpa panik, Faris menghubungi control room, mengarahkan penutupan injap masuk dan mengaktifkan emergency cooling melalui sistem semburan air. Pada masa sama, pasukan penyelenggaraan dipanggil untuk memeriksa penukar haba.

Langkah pantas itu menyelamatkan situasi. Keesokan harinya, siasatan dalaman mendapati punca masalah ialah tersumbatnya penapis penyejuk akibat kelalaian dalam jadual pembersihan. Faris segera mengemas kini prosedur preventive maintenance agar perkara sama tidak berulang.

Bab 4 – Membangun Budaya Keselamatan

Faris sedar, prosedur sahaja tidak cukup. Yang penting adalah budaya. Beliau memperkenalkan program “Safety Morning Chat”, di mana setiap pagi operator perlu berkongsi satu pemerhatian keselamatan—walaupun sekecil wayar terkeluar atau tanda amaran pudar.

Beliau juga memastikan semua laporan near miss dibincang secara terbuka, bukan untuk mencari salah, tetapi untuk belajar. Dalam mesyuarat, Faris selalu ulang:

> “Keselamatan bukan tanggungjawab EHS saja. Ia tanggungjawab kita semua.”

Bab 5 – Pengiktirafan

Beberapa bulan kemudian, kilang itu menerima anugerah “Zero Lost Time Injury” selama dua tahun berturut-turut. Walaupun Faris baru setahun di situ, ramai yang mengakui program dan ketegasan beliau telah menguatkan lagi disiplin keselamatan di lapangan.

Pada malam majlis makan malam syarikat, Rahman menepuk bahunya sambil berkata, “Faris, kau bukan saja jaga proses, kau jaga nyawa. Ingat, itulah erti sebenar seorang jurutera di loji seperti ini.”

Faris hanya tersenyum. Baginya, setiap siren yang tidak berbunyi, setiap pekerja yang pulang dengan selamat, itulah kemenangan yang sebenar.

Bab 6 – Ledakan Senyap di Malam Hujan

Malam itu hujan turun renyai-renyai, membasahi tangki-tangki simpanan yang tersergam di halaman loji. Kilat sesekali memancar, memantulkan cahaya di permukaan minyak sawit yang pekat. Faris sedang memeriksa log suhu di control room apabila satu panggilan kecemasan masuk melalui radio:

> “Faris! Ada bau kuat macam gas… dekat bleaching earth silo! Tekanan naik mendadak!”

Hatinya berdebar. Bleaching earth digunakan dalam proses penapisan untuk menyerap kekotoran. Tetapi jika habuknya terdedah kepada udara lembap dan bercampur dengan sisa minyak, ia boleh menghasilkan gas mudah terbakar.

Bab 7 – 3 Minit Pertama

Faris berlari ke arah silo bersama topeng separuh muka, sambil mengarahkan control room mematikan pam penghantar. Angin malam membawa bau menyengat yang menusuk hidung. Lampu stesen berkelip-kelip akibat kilat.

Beliau melihat meter tekanan naik 20% melebihi biasa. Ini tanda pressure relief valve mungkin tidak berfungsi. Dalam kepala, Faris mengulang semula protokol PSM yang dipelajarinya:

Isolasi sumber tenaga (Lock-Out Tag-Out)

Ventilasi kawasan

Evakuasi zon merah

> “Semua pekerja di zon silo, keluar sekarang! Laluan kecemasan barat!” suaranya bergema di radio.

Bab 8 – Titik Letupan

Ketika pasukan penyelenggaraan sampai, bunyi desisan kuat keluar dari salah satu gasket sambungan paip. Suhu terus naik. Faris tahu, jika suhu mencecah titik nyalaan, habuk bleaching earth dalam udara boleh menyambar seperti bom debu.

Beliau mengarahkan pasukan fire watch mengaktifkan inert gas flooding — sistem yang menyalurkan nitrogen ke dalam silo untuk menghalang pembakaran. Dalam masa yang sama, beliau menghantar seorang operator berpengalaman untuk memeriksa injap pelepas kecemasan secara manual.

Detik itu seperti perlumbaan dengan masa. Setiap saat adalah perbezaan antara insiden terkawal atau letupan besar.

---

Bab 9 – Keputusan Berisiko

Hujan semakin lebat. Kilat menyambar tiang komunikasi, menyebabkan talian radio terganggu. Faris terpaksa bergerak sendiri ke panel kawalan tempatan. Dengan baju hujan separuh basah, dia membuka pelindung injap dan memutar roda pelepas secara manual. Bunyi hissss nitrogen bercampur gas panas keluar deras, menurunkan tekanan secara mendadak.

> “Tekanan turun! Suhu stabil!” jerit seorang operator dari jauh.

Bab 10 – Selepas Ribut

Selepas hampir 40 minit, keadaan kembali terkawal. Pasukan keselamatan mengesahkan tiada kebakaran, tiada letupan, dan tiada kecederaan. Namun, hasil siasatan mendapati punca masalah ialah kegagalan jadual preventive maintenance pada injap pelepas, sama seperti insiden kecil yang pernah berlaku beberapa bulan lepas.

Faris memanggil semua pekerja ke bilik mesyuarat esoknya. Dengan suara tenang tapi tegas:

> “Malam tadi kita bernasib baik. Kalau nitrogen terlambat lima minit, kita tak akan duduk di sini dengan selamat. Ini bukan soal salah siapa. Ini soal nyawa. Jadual penyelenggaraan bukan pilihan, ia kewajipan.”

Bab 11 – Warisan Keselamatan

Selepas insiden itu, pihak pengurusan meluluskan peruntukan besar untuk menaik taraf sistem PSM, latihan kecemasan, dan automasi injap pelepas. Nama Faris disebut di laporan tahunan sebagai “Jurutera yang Mengelakkan Potensi Letupan Besar”.

Namun, bagi Faris, penghargaan itu tidak sepenting daripada melihat setiap pekerja pulang ke rumah dengan selamat setiap hari. Dia tahu, di bawah bayang tangki-tangki besar itu, keselamatan adalah cerita yang mesti diperjuangkan, bukan sekali-sekala, tetapi setiap hari.