Set 3 Soalan dan jawapan

Saya susun jawapan bagi Set 3 (soalan 1–115) dalam Bahasa Melayu, ringkas tetapi teknikal, berpandukan amalan jurutera dan rujukan undang-undang/garis panduan (FMA & OSHA/DOSH) serta sumber kimia/boiler standard. Saya letakkan rujukan penting selepas bahagian yang relevan. Kalau mahu saya kembangkan mana-mana jawapan kepada contoh praktikal atau prosedur SOP lengkap (diagram langkah demi langkah), beritahu sahaja — saya teruskan.

---

1–6: Defect & reporting / tindakan operasi segera

1. Apa nama defect ini?
   — Berdasarkan konteks soalan (soalan berikut berkaitan TDS/scale/boiler/tube), kemungkinan besar defect ialah “scale formation / fouling” pada tube boiler (atau internal corrosion / pitting jika berlaku kebocoran/porositi).

2. Adakah perlu dilaporkan kepada JKKP dan Borang apakah yang perlu diisi?
   — Jika kejadian menyebabkan kemalangan, dangerous occurrence, kecederaan, atau kegagalan kritikal yang menjejaskan keselamatan, ia adalah notifiable kepada DOSH (JKKP) menurut Occupational Safety and Health Act 1994 / peraturan berkaitan. Borang yang biasa digunakan untuk notifikasi ialah JKKP 6 (Notification of Accident / Dangerous Occurrence) atau kemaskini rekod (JKKP 8 untuk register). Jika melibatkan mesin/boiler yang memerlukan pemeriksaan semula sebelum operasi semula, rujuk juga peraturan di bawah Factories & Machinery Act (FMA) dan borang/JKJ yang berkaitan. (JTKP Portal)

3. Apa yang anda perlu buat jika kejadian ini berlaku semasa anda sedang mengoperasikan boiler?
   — Bertindak mengikut prosedur kecemasan:

   1. Turunkan beban / kurangkan pengeluaran stim (kurangkan permintaan).

   2. Stop firing (padamkan pembakar) jika perlu untuk mengurangkan tekanan haba.

   3. Jika berlaku kebocoran besar atau kegagalan tube — isolasi bahagian yang terjejas, keluarkan tekanan secara terkawal (ikut prosedur venting) dan tutup valves berkaitan secara berurutan.

   4. Buat notifikasi dalaman, rekod kejadian, dan hubungi JKKP jika classified as notifiable.

   5. Jangan cuba menjalankan pembaikan sementara bahaya masih ada — call competent person/boiler inspector.

4. Bilakah Main Stop Valve (MSV) perlu ditutup?
   — MSV perlu ditutup apabila keadaan memerlukan isolasi lengkap boiler (contoh: kebocoran besar, eksploitasi bahaya yang boleh merebak ke saluran stim, atau apabila diarahkan oleh jurutera bertanggungjawab / boiler inspector). Tutup secara terkawal mengikut SOP untuk elakkan kejutan tekanan.

5. Ada mazhab mengatakan jika kita terus tutup MSV, PSV akan POP dan ia membeahayakan boiler, betul ke?
   — Betul dalam prinsip: menutup MSV serta-merta tanpa menurunkan tekanan boleh menyebabkan tekanan terperangkap dan PSV (safety valve) mungkin mengoperasi/POP. Jika PSV terlepas dengan kraft, itu satu mekanikal kejadian (bunyi, kehilangan stim) tetapi ia direka untuk keselamatan. Oleh itu SOP ialah: turun beban & turunkan firing terlebih dahulu, kawal paras/tekanan sebelum tutup MSV sepenuhnya agar tidak mencetus kejutan tekanan atau pengoperan berulang PSV.

6. Adakah boiler feed water supply perlu diberhentikan? Kenapa?
   — Ya, perlu dikawal atau dihentikan jika keadaan kecemasan memerlukan (contoh: contamination severe, feed water membawa bahan berbahaya, atau untuk membolehkan pengosongan/pembaikan). Tetapi hentikan dengan prosedur (jangan hentikan tiba-tiba jika itu menjejaskan boiler level & keselamatan). Tujuan: elakkan masuknya kontaminan baru, kawal paras air, dan sediakan keadaan selamat untuk pembaikan.

---

7–12: Punca, jenis scale & contoh warna

7. Apakah punca kejadian ini berlaku?
   — Punca utama: konsentrasi garam/mineral tinggi (TDS), keberadaan silica, hardness (Ca²⁺, Mg²⁺), cuaca kimia (pH/alkalinity tidak dikawal), oksigen larut causing corrosion, kekurangan blowdown atau kegagalan treatment. Juga contamination oleh minyak/sludge. (Engineering ToolBox)

8. Nyatakan 2 jenis scale?
   — Soft scale (mud/organics / iron hydroxide / sludge) dan Hard scale (calcium carbonate CaCO₃, silica SiO₂ deposit).

9. Bagaimana scale boleh berlaku dalam boiler?
   — Semasa pemanasan/evaporation, larutan mineral mencapai titik ketepuan → precipitation pada permukaan panas → deposit melekat (nucleation → growth). Kekurangan blowdown dan rawatan kimia mempercepat.

10. Beri contoh soft scale dan warna scale tersebut?
    — Iron hydroxide / iron oxide sludge (warna: coklat/kelabu/russet), organic fouling (gelap ke coklat) — mudah dikikis.

11. Beri contoh hard scale dan warna scale tersebut?
    — Calcium carbonate (CaCO₃) — putih/kelabu. Silica — putih/kusam, kadang-kadang keras & kaca-like.

---

12–18: TDS / Conductivity / blowdown

12. Berapa limit TDS / Conductivity boiler anda?
    — Bergantung pada tekanan & reka bentuk boiler. Contoh am (garis panduan ABMA / amalan industri): TDS boiler operasi biasa 2,000–3,500 ppm untuk dandang tekanan rendah–sederhana; tekanan tinggi memerlukan had lebih ketat. Conductivity boleh ditukar anggaran ke TDS (μS/cm × 0.7 ≈ TDS ppm untuk air neutral). Sentiasa ikut spesifikasi vendor / engineer. (Engineering ToolBox)

13. Apa beza antara TDS dan Conductivity?
    — TDS (Total Dissolved Solids) = jumlah zarah terlarut (ppm). Conductivity (μS/cm atau µmho/cm) mengukur kebolehan air menghantar arus elektrik — berkadar dengan jumlah ion terlarut. Boleh ditukar anggaran: Conductivity × 0.7 ≈ TDS (ppm) (bergantung suhu & komposisi).

14. Berapa jenis blowdown?
    — Dua jenis utama: Continuous (surface) blowdown dan Intermittent / bottom blowdown (manual/purge).

15. Kenapa kene buat blowdown, kan membazir, kenapa tak buang TDS tersebut sebelum masuk kedalam boiler?
    — Blowdown membuang zarah terlarut/suspended yang terkumpul akibat penguapan. Jika TDS dibuang sebelum masuk boiler, ia memerlukan rawatan make-up water (RO/demin) yang mahal. Kombinasi rawatan pra (softener/RO/demin) + blowdown adalah strategi optimum. Blowdown mencegah scale, carryover dan kecacatan permukaan pemindahan haba — lebih mahal untuk baiki tube berbanding kehilangan air.

16. Berikan formula untuk mengira blowdown rate?
    — Formula biasa:

    $$q_{BD} = q_s \times \frac{f_c}{b_c - f_c}$$

    di mana $q_{BD}$ = blowdown rate (kg/h), $q_s$ = steam generation (kg/h), $f_c$ = TDS feedwater (ppm), $b_c$ = allowable boiler TDS (ppm). (Engineering ToolBox)

17. Jika TDS air masuk 300 ppm dan TDS air dalam boiler adalah 2800 ppm, boiler capacity 40 mt/hr, tunjukkan pengiraannya?
    — Tukar 40 mt/hr steam → kg/h: 40,000 kg/hr. Gunakan formula:
    $q_{BD} = 40{,}000 \times \dfrac{300}{2800 - 300} = 40{,}000 \times \dfrac{300}{2500}$
    $= 40{,}000 \times 0.12 = 4{,}800$ kg/h ≈ 4.8 m³/h blowdown. (Anggaran; bergantung ketumpatan ~1 kg/L).

18. Kenapa ada boiler yang tiada Continuous Blowdown Valve, kenapa ada boiler yang ada?
    — Saiz & aplikasi: boiler kecil/simple hanya guna intermittent bottom blowdown; boiler besar/operasi berterusan memerlukan continuous blowdown untuk kawal TDS tanpa ganggu operasi. Kos, risiko carryover, dan sistem rawatan menentukan pilihan.

---

19–31: Parameter lain & bahan kimia

19. Selain dari TDS/ conductivity, apakah parameter lain yang anda pantau di boiler anda?
    — pH, silica, alkalinity (M-alkalinity/P-alkalinity/total), chloride, sodium, dissolved oxygen (DO), iron (Fe), oil/organics, hardness ion, phosphate (jika digunakan), silicon, conductivity of condensate/turbine steam (for turbine systems).

20. Berapa limit silica boiler anda? Jika lebih had apa kesannya?
    — Silica dalam steam mesti sangat rendah. Untuk dandang biasa: silica < 0.2–0.5 ppm bergantung pada spesifikasi; untuk turbin superheater: <0.02–0.05 ppm. Kesan: silica membentuk glassy deposits di superheater/turbine yang sukar dibuang → pengurangan transfer haba & kegagalan. (ResearchGate)

21. Berapa limit pH boiler anda? Jika lebih had apa kesannya?
    — pH operasi biasa: 8.5–11 bergantung sistem (amines/alkalis). Jika pH terlalu rendah → corrosion; terlalu tinggi → increased caustic corrosion/caustic embrittlement (bergantung logam & tekanan). Sentiasa ikut water treatment program vendor.

22. Kenapa PH setiap boiler tak sama? Siapa yang tetapkan? Kenapa?
    — Kerana tekanan, bahan binaan, treatment chemistry (amines, phosphates), keperluan turbin vs non-turbine berbeza. pH ditetapkan oleh water treatment engineer / vendor / boiler manufacturer berdasarkan operasi & spesifikasi bahan (pressure, metallurgy).

23. Berapa limit chloride boiler anda? Jika lebih had apa kesannya?
    — Chloride sangat berbahaya pada dandang tekanan tinggi; limit biasa untuk high-pressure boilers < 50–150 ppm (bergantung); terlalu tinggi → pitting corrosion and stress corrosion cracking (terutamanya pada stainless steel & low alloy steels).

24. Berapa limit M-Alkalinity boiler anda? Untuk apa bacaan itu?
    — M-alkalinity (methyl orange alkalinity) mengukur alkalinity berkaitan CO₂/bicarbonate; limit bergantung program kimia; ia membantu pantau sifat alkali yang mempengaruhi kestabilan pH dan potensi CO₂ carryover. (Nilai spesifik ikut vendor).

25. Berapa limit P-Alkalinity boiler anda? Untuk apa bacaan itu?
    — P-alkalinity (phenolphthalein alkalinity) menunjukkan alkalinity yang menyebabkan pH lebih tinggi — berkaitan dengan hidroksida/karbonat. Digunakan untuk menentukan jenis alkalinity & kawalan rawatan kimia (contoh: phosphate program).

26. (Soalan ulang M-Alkalinity) — (sama seperti 24).

27. Berapa limit Total Alkalinity boiler anda? Untuk apa bacaan itu?
    — Total alkalinity membantu kawal pH & mencegah acid corrosion dan menentukan dosing bahan alkali/phosphate. Limit spesifik ditentukan dalam program rawatan (contoh 50–200 ppm carbonate/alkalinity range sebagai anggaran bergantung program).

28. Berapa limit Total Iron boiler anda? Untuk apa bacaan itu?
    — Iron dalam boiler mesti rendah — <0.1–0.3 ppm untuk banyak sistem; lebih tinggi menunjukkan korosi/sediment & boleh mempercepat fouling dan semakin risiko boiler tube failure.

29. Apa nama bahan kimia yang digunakan diboiler anda yang bertindak sebagai Oxygen Scavenger?
    — Contoh: Hydrazine (tradisional), carbohydrazide, sulfite (sodium sulfite), DEHA, erythorbate bergantung aplikasi dan regulasi. Namun hydrazine semakin ditinggalkan kerana isu kesihatan. (Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.)

30. Apa nama bahan kimia yang digunakan diboiler anda yang bertindak sebagai Sludge Conditioner?
    — Polymer flocculants / dispersants / sludge conditioners seperti polyelectrolytes, polymers (anionic/cationic), phosphates (sebagai modifier) — bergantung program treatment.

31. Apa nama bahan kimia yang digunakan diboiler anda yang bertindak sebagai corrosion Inhibitor?
    — Phosphate program (sodium phosphate), filming amines (MFA, octadecylamine), molybdate/borate, silicates, nitrite (untuk closed systems) — pilihan bergantung sistem dan peraturan.

---

32–41: Hydrazine, deaerator, vacuum vs thermal, suhu, clarity

32. Kenapa Hydrazine tidak dibenarkan penggunaannya sekarang?
    — Hydrazine dikaitkan dengan potensi karsinogenik & toksik; regulasi (EU/REACH/agen kesihatan) mengehadkan atau menggalakkan penggantian. Oleh itu banyak operasi beralih ke alternatif kurang toksik (contoh: carbohydrazide). (NCBI)

33. Apakah fungsi Deaerator?
    — Mengeluarkan oksigen terlarut dan CO₂ daripada make-up water untuk mengurangkan corrosion dalam sistem boiler dan condensate.

34. Terangkan operasi Vacuum Deaerator?
    — Vacuum deaerator beroperasi dengan menurunkan tekanan (vacuum) untuk menurunkan titik didih air; make-up water dipanaskan/diatomized pada vakum supaya gas terlarut (O₂, CO₂) keluar ke vapor dan disedut keluar; hasilnya air hampir bebas O₂ pada suhu lebih rendah.

35. Bagaimana tekanan vacuum boleh terjadi didalam vacuum deaerator?
    — Dengan penggunaan vacuum pump / ejector (steam ejector atau mechanical vacuum pump) yang mengekstrak gas/steam dari ruang, mengekalkan tekanan di bawah atmosfera.

36. Terangkan operasi Thermal Deaerator?
    — Thermal deaerator (tray or spray type) menggunakan steam stripping: steam direct contact dengan make-up water pada tray/spray, memanaskan air hingga hampir saturation yang menyebabkan gas terlarut pelepasan; gas & steam dibuang melalui vent; air dikumpul di storage tank pada suhu tinggi (~95–100°C) dengan DO sangat rendah.

37. Kenapa vacuum deaerator di atas lantai tetapi thermal Deaerator diletak tinggi sehingga 15 kaki diatas?
    — Thermal deaerator sering diletakkan tinggi untuk menyediakan head (gravity feed) kepada feedpump dan untuk memanfaatkan tekanan/flow alami (memudahkan feed ke boiler). Vacuum deaerator memerlukan pump/vacuum dan boleh berada pada floor level bergantung reka bentuk.

38. Berapa suhu air di vacuum Deaerator?
    — Biasanya lebih rendah daripada thermal: bergantung vacuum, mungkin 30–70°C (bergantung tahap vacuum dan proses). (Nilai tepat ikut reka bentuk.)

39. Berapa suhu air di thermal Deaerator?
    — Dekat dengan saturation: ~95–100°C (bergantung tekanan operasi) untuk mengeluarkan O₂ secara efektif.

40. Kenapa suhu di vacuum deaerator tidak sama dengan suhu di Thermal deaerator?
    — Kerana vacuum deaerator menurunkan tekanan untuk menurunkan titik didih (boleh deaerate pada suhu lebih rendah) manakala thermal deaerator guna steam stripping (memerlukan suhu hampir saturasi) — prinsip operasi berbeza.

41. Apa nama terma bagi menunjukkan kekeruhan air?
    — Turbidity (kekeruhan) — diukur dalam NTU (Nephelometric Turbidity Units).

---

42–49: Clarification processes (coagulation, flocculation, jar test)

42. Apakah mesin yang digunakan untuk menjernihkan air?
    — Clarifier (sedimentation tank), sand filter, activated carbon filter, cartridge filters, centrifuge, membrane filters (MF/UF/RO) — bergantung tujuan.

43. Apakah proses coagulation?
    — Pengenalan coagulant (aluminium sulphate, ferric chloride, polyaluminum chloride) untuk neutralize charge of colloids → destabilize particle → membentuk microflocs.

44. Apakah proses Flocculation?
    — Gentle mixing selepas coagulation supaya microflocs bergabung menjadi flocs lebih besar yang boleh settle (dengan bantuan polymer flocculant).

45. Apakah bahan kimia yang digunakan untuk proses coagulation?
    — Alum (Al₂(SO₄)₃), ferric chloride, polyaluminum chloride (PAC) — dan flocculants (polymers) untuk flocculation.

46. Terangkan bagaimana JAR TEST dijalankan?
    — Ambil beberapa sampel air; tambahkan dos berbeza coagulant; mix cepat (coagulation) kemudian slow (flocculation); biarkan settle; bandingkan clarity/settling; pilih dos optimum. (Standard lab test.)

47. Kenapa jarak suntikan bahan kimia tidak terlalu dekat dan tidak terlalu jauh?
    — Jarak suntikan penting untuk membenarkan blending & reaksi; terlalu dekat → local overdosing & korosi; terlalu jauh → reaksi tidak sempurna sebelum unit rawatan.

48. Berapa PH yang sesuai untuk bahan kimia itu bertindak?
    — Bergantung coagulant; contohnya alum optimum pada pH 5.5–7.5; PAC lebih fleksibel. Dos optimum ditentukan oleh jar test.

---

49–56: Sludge, filters, softener resin

49. Terangkan apa itu sludge blanket? Dan bagaimana ia beroperasi?
    — Sludge blanket ialah lapisan floc settled di bawah clarifier (thick zone) yang memerangkap/menyaring partikel halus; clear water diambil diatas; sludge periodically wasted.

50. Apa fungsi sand filter?
    — Menyaring suspended solids melalui media pasir; menurunkan turbidity.

51. Apa fungsi activated carbon filter?
    — Adsorbs organics, warna, chlorine, odour — untuk polishing.

52. Apa beza antara sand filter dengan activated carbon filter?
    — Sand filter = fizik (size exclusion/straining); AC filter = kimia (adsorption of organics).

53. Kenapa di kilang sawit tiada activated Carbon Filter?
    — Kos & keperluan: feed process di sawit sering high solids/grease — AC cepat tersumbat; juga tujuan biasa adalah proses pretreatment untuk boiler (fokus hardness/ionic removal) bukan removal organics/colour. Keperluan bergantung mutu air dan aplikasi.

54. Apakah fungsi softener?
    — Menukar ion hardness (Ca²⁺, Mg²⁺) kepada Na⁺ (ion exchange) bagi melindungi boiler daripada scale.

55. Apakah nama resin di dalam softener?
    — Strong acid cation exchange resin (sodium form) — e.g., sulfonated polystyrene divinylbenzene.

56. Terangkan bagaimana resin didalam softener boleh bertindak menyingkirkan Magnesium dan Calcium?
    — Resin bertukar ion: Ca²⁺/Mg²⁺ diserap pada resin dan disampaikan Na⁺ dari resin ke air. Resin kemudiannya menjadi “saturated” dan perlu regeneration.

---

57–66: Regeneration softener & RO

57. Berapa kekerapan softener perlu dibuat regeneration?
    — Bergantung beban dan kapasiti resin (kekerapan berdasarkan kapasiti kationic resin dan volume make-up). Contoh: selepas jumlah resin melepasi kapasiti (hari–mingguan). Rekod operasi tentukan.

58. Terangkan bagaimana proses regeneration dijalankan di softener?
    — Flush → brine (NaCl) introduced to exchange Na⁺ back to resin (displace Ca/Mg) → rinse → return to service.

59. Apakah bahan kimia yang digunakan untuk proses regeneration di softener?
    — Sodium chloride (NaCl) brine.

60. Bagaimana anda sebagai engineer mengetahui yang semua resin telah buat regeneration dengan sempurna?
    — Monitor conductivity/TDS of effluent brine rinse, hardness of treated water, pressure drop, dan masa/volume brine used; resin bed sampling or breakthrough tests.

61. Bagaimana anda tahu resin didalam softener mencukupi?
    — Berdasarkan kapasiti (eq per liter resin), ujian breakthrough hardness, dan performance trend (kekerapan regeneration).

62. Bila anda perlu buat resin change-out pada softener?
    — Apabila resin kehilangan kapasiti (life end), peningkatan kekerapan regeneration, peningkatan pressure drop, atau contamination irreversable (iron fouling) — biasanya beberapa tahun bergantung kondisi.

63. Apakah fungsi RO plant?
    — Reverse osmosis removes dissolved ions and organics to produce high-quality water (low TDS) untuk make-up/boiler feed atau process.

64. Terangkan operasi RO Plant?
    — Feedwater pretreated → high pressure pump → membrane elements → permeate (low TDS) + concentrate (reject). Pressure overcomes osmotic pressure.

65. Apa beza antara reverse Osmosis dengan Osmosis?
    — Osmosis: gerakan semula jadi air melalui membran separuh telap dari low solute → high solute. Reverse Osmosis: guna tekanan untuk paksa air dari high solute → low solute (membalik osmosis).

66. Dalam industri, kebiasaannya ada berapa membrane filter dalam satu-satu ceramic membrane?
    — Soalan sedikit kabur: ceramic membranes biasanya dipasang dalam module; bilangan membrane per module bervariasi (1–tens). Untuk RO, modules biasanya 1–6 elements per pressure vessel (untuk spiral wound RO). (Spesifikasi bergantung vendor.)

---

67–75: RO regeneration / Demineralization (cation)

67. Berapa kekerapan RO plant perlu dibuat regeneration?
    — RO tiada “regeneration” seperti resin; ia memerlukan chemical cleaning (CIP) apabila fouling (TDS permeate naik / flux drop). Kekerapan bergantung kualitas feed — boleh mingguan/berbulan.

68. Terangkan bagaimana proses regeneration dijalankan di RO Plant?
    — Chemical cleaning (CIP): flush → alkaline clean → acid clean (removes scaling & organics) → rinse → return to service.

69. Apakah bahan kimia yang digunakan untuk proses regeneration di RO Plant?
    — Alkali (sodium hydroxide + surfactant), acid (citric/oxalic/hydrochoric depending on scale), antiscalant cleansers, biocides.

70. Apakah fungsi cation di Demineralization Plant?
    — Remove cations (Ca²⁺, Mg²⁺, Na⁺, etc.) by ion exchange (replace with H⁺) — langkah awal dalam full-deionization.

71. Apakah nama resin di dalam cation di Demineralization Plant?
    — Strong acid cation resin (H⁺ form) — sulfonic acid polymer resin.

72. Terangkan bagaimana resin didalam cation boleh bertindak menyingkirkan ion?
    — Resin exchanges H⁺ for cations in water; outlet water becomes acidic and then passes to anion bed.

73. Berapa kekerapan cation perlu dibuat regeneration?
    — Bergantung penggunaan/kapasiti — berdasarkan effluent conductivity/quality; biasanya setiap beberapa hari hingga minggu (bergantung aliran & load).

74. Terangkan bagaimana proses regeneration dijalankan di cation?
    — Regenerate dengan acid (HCl or H₂SO₄) untuk recharge H⁺ form; then rinse.

75. Apakah bahan kimia yang digunakan untuk proses regeneration di cation?
    — Acid (hydrochloric acid atau sulfuric acid).

---

76–93: Verifications, anion bed, regeneration & temp

76. Bagaimana anda sebagai engineer mengetahui yang semua resin dalam cation telah buat regeneration dengan sempurna?
    — Check effluent conductivity/pH, check volume of regenerant used matches design, rinse conductivity stable, and sampling results.

77. Bagaimana anda tahu resin didalam cation mencukupi?
    — Berdasarkan capacity per volume resin dan monitoring breakthrough (hardness/conductivity).

78. Bila anda perlu buat resin change-out pada cation di Demineralization Plant?
    — Apabila resin kehilangan kapasiti, peningkatan frekuensi regeneration, atau kontaminasi tidak boleh dipulihkan.

79. Apakah fungsi Decarbonator?
    — Mengeluarkan CO₂ (carbon dioxide / bicarbonate) dari air sebelum boiler, biasanya selepas cation bed, supaya anion bed / degassing berfungsi optimum.

80. Terangkan bagaimana Decarbonator beroperasi?
    — Biasanya guna steam stripping pada tower untuk membuang CO₂ → vent; air yang keluar rendah CO₂.

81. Apa beza antara Decarbonator dengan Degasser?
    — Decarbonator fokus keluarkan CO₂/bicarbonate; Degasser (deaerator) fokus keluarkan O₂ (dan CO₂ dalam beberapa jenis). Nama boleh overlap bergantung reka bentuk.

82. Kenapa decarbonator diletakkan selepas Cation Bed dan bukannya selepas Anion Bed?
    — Selepas cation, air mengandungi H⁺ dan CO₂ (sebagai H₂CO₃) — decarbonator membuang CO₂ sebelum anion bed supaya anion resin tidak dibebani dengan CO₃²⁻/HCO₃⁻ — ini memudahkan anion regeneration dan kecekapan demin.

83. Apakah fungsi Anion Bed di Demineralization Plant?
    — Remove anions (Cl⁻, SO₄²⁻, NO₃⁻, HCO₃⁻) menggantikan dengan OH⁻ → bergabung dengan H⁺ dari cation bed untuk membentuk H₂O → menghasilkan demineralized water.

84. Apakah nama resin di dalam Anion Bed di Demineralization Plant?
    — Strong base anion resin (Cl⁻ form → regenerated to OH⁻); ada jenis gel/ macroporous.

85. Terangkan bagaimana resin didalam Anion Bed boleh bertindak menyingkirkan ion?
    — Resin bertukar OH⁻ untuk anion dalam air; selepas gabungan H⁺ + OH⁻ → H₂O, thus ions removed.

86. Berapa kekerapan Anion Bed perlu dibuat regeneration?
    — Bergantung load; biasanya berdasarkan effluent conductivity/quality; mungkin setiap beberapa hari atau mengikut cycle.

87. Terangkan bagaimana proses regeneration dijalankan di Anion Bed?
    — Regenerate dengan alkali (NaOH) untuk convert resin ke OH⁻ form; then rinse.

88. Apakah bahan kimia yang digunakan untuk proses regeneration di Anion Bed?
    — Sodium hydroxide (NaOH) atau potash (KOH) bergantung.

89. Ada sesetengah demin Plant, steam di inject keadalam laluan cecair kimia ke Anion Bed? Untuk apa tujuannya?
    — Kadang digunakan untuk heating/keeping temperature atau untuk membantu re-generate resin (membantu reaksi & mengurangkan gas), tetapi amnya regenerasi anion adalah pada suhu terkawal oleh vendor; injecting steam perlu kawalan ketat.

90. Jika inject steam dalam system, berapa had suhu anion bed semasa proses regeneration dijalankan?
    — Had suhu ditentukan oleh resin vendor (resin biasanya terhad kepada ~40–60°C untuk keselamatan/keberkesanan); had mesti ikut vendor resin untuk mengelakkan damage.

91. Bagaimana anda sebagai engineer mengetahui yang semua resin dalam Anion Bed telah buat regeneration dengan sempurna?
    — Pemeriksaan effluent conductivity (low), pH, volume regenerant used, rinse conductivity stable, dan sampling.

92. Bagaimana anda tahu resin didalam Anion Bed mencukupi?
    — Monitor resin capacity, breakthrough performance (conductivity), dan pressure drop.

93. Bila anda perlu buat resin change-out pada Anion Bed di Demineralization Plant?
    — Bila kapasiti menurun, peningkatan frekuensi regeneration, atau kontaminasi yang tidak boleh dipulihkan.

---

94–102: Materials, silica breakthrough, cycle of concentration, scale removal & cleaning

94. Kenapa tangki dan pipe pada demin plat diperbuat dari PVC atau Stainless Steel?
    — PVC untuk kos rendah & chemical resistance (alkali/acid) untuk low temp; SS (304/316) untuk kekuatan, ketahanan & kebersihan pada kondisi elevated temperature/pressure. Pemilihan ikut compatibility chemical & temperature.

95. Jika terdapat Silica breakthrough kedalam system, apa kesan kepada boiler?
    — Silica carryover ke steam → deposit glassy silica pada superheater/turbine → mengurangkan efficiency & boleh menyebabkan overheating/failure. (Kesan serius pada steam turbines). (ResearchGate)

96. Berapa PH air demin?
    — Biasanya ~7 (neutral) selepas cation+anion; tetapi bergantung pada program (boleh sedikit asidik sebelum polishing).

97. Apa maksud Cycle Of Concentration dalam boiler?
    — Nisbah antara TDS dalam boiler dengan TDS make-up water; menunjukkan berapa kali garam dipusatkan oleh penguapan (COC = TDS_boiler / TDS_feed).

98. Bagaimana cara untuk remove scale?
    — Mechanical (wire brushing, hydroblasting), chemical descaling (acid cleaning), thermal shock (bergantung). Pilihan bergantung jenis scale (hard vs soft).

99. Terangkan bagaimana online cleaning dilaksanakan di boiler anda?
    — Online cleaning = continuous/periodic chemical dosing (e.g., chelants/antiscalants), eductor circulation of cleaning chemicals while boiler in service (requires vendor method) — bukan semua boiler sesuai; biasanya surface cleaning/polishing.

100. Terangkan bagaimana chemical cleaning dilaksanakan di boiler anda?
     — Isolate boiler, drain to safe level, circulate chemical descaler (acid + inhibitor) melalui tube/water side until scale dissolves, neutralize, flush thoroughly, then test water prior to restart. Perlukan prosedur keselamatan & inspector.

101. Terangkan bagaimana acid cleaning dilaksanakan di boiler anda?
     — Spesifik chemical cleaning untuk calcium/hard scale: gunakan dilute acid (citric/EDTA/other acid) dengan corrosion inhibitor; circulate for defined time, monitor pH/TDS, neutralize & rinse; pastikan metallurgical compatibility.

102. Terangkan bagaimana scale boleh mengganggu permindahan haba (heat transfer)?
     — Scale bertindak sebagai lapisan penebat — menambah thermal resistance → mengurangkan flux haba → menaikkan temperature metal → hotspot → metal stress & failure.

---

103–111: Heat transfer types, storage & layup procedures, storage chem

103. Terangkan 3 jenis permindahan haba?
     — Conduction (through solid), Convection (fluid movement), Radiation (electromagnetic).

104. Jika boiler anda mengalami kejadian diatas dan proses pembaikkan mengambil masa 2 bulan, apa yang perlu anda lakukan kepada boiler anda bagi mengelak tube lain berkarat, yang mana storage yang sesuai?
     — Pilih wet storage (if short term with corrosion inhibitor & oxygen scavenger) atau dry storage with desiccant / nitrogen blanketing for longer term. Untuk 2 bulan, wet storage (inhibited water) sering digunakan bersama monitoring.

105. Terangkan procedure wet storage?
     — Drain boiler partially, fill with treated water (inhibited, oxygen scavenger), maintain slightly positive water level, close vents, monitor chemistry & occasional heating to prevent microbial growth. Use blowdown/filters as needed. Follow vendor boiler layup procedure.

106. Apakah kriteria penting yang perlu dijaga semasa wet storage?
     — Water chemistry (pH, inhibitor concentration), oxygen removed, temperature control, periodic inspections, prevent microbiological growth, avoid stagnant pockets.

107. Berapa kerap boiler ini perlu dipanaskan jika ia disimpan secara wet?
     — Biasanya periodik (contoh: weekly/biweekly warm-up) untuk mix & prevent concentration stratification — ikut vendor SOP.

108. Kenapa air diisi didalam drum untuk simpanan basah ini hanya ¾ sight glass? Adakah bahagian atas drum tidak berkarat?
     — Diisi ¾ untuk allow headspace (venting & thermal expansion) dan mengurangkan free surface oxygen exposure; bahagian atas tetap boleh terdedah, tetapi headspace dikawal (N₂ blanketing) atau inhibitor untuk mencegah karat.

109. Terangkan procedure dry storage?
     — Drain & dry internal surfaces, dehumidify (desiccant), apply volatile corrosion inhibitors (VCI) atau coat metal surfaces, seal manways, maintain low humidity, periodic inspections.

110. Apakah bahan kimia yang digunakan?
     — VCIs, corrosion inhibitors, sodium metabisulphite (sometimes) untuk oxygen scavenging pre-fill, desiccants (silica gel).

111. Terangkan kebaikkan dan kelebihan 3 jenis silica gel yang ada dipasaran?
     — (Ringkasan) Classic blue indicating (mengubah warna pada saturation — mudah visual check), orange indicating (lebih environment friendly), non-indicating (clear) (lebih murah, long life with reactivation). Kebaikan bergantung pada kapasiti adsorbsi, reusability, dan indikasi visual.

112. Jika anda guna silica gel jenis warna biru, apabila ia telah exhausted, maka ia akan bertukar menjadi merah, namun bagaimana anda nak pastikan yang anda salin silica gel ini sebelum ia exhausted?
     — Monitor dewpoint/humidity in chamber, inspect visual color change, use humidity sensors / record logs, replace resin when color change reaches threshold or per schedule.

113. Terangkan procedure Nitrogen Storage?
     — Purge internal space with dry N₂, maintain slight positive pressure (inert atmosphere), monitor pressure & oxygen content, seal openings. N₂ menolak oksigen dan mencegah corrosion.

114. Berapa tekanan N₂ untuk aktiviti ini?
     — Positive low pressure: ~0.1–0.5 barg (a few kPa) to maintain blanket; pressure not high (safe). Specific values ikut vendor & vessel rating.

115. Apa beza N₂ storage dengan N₂ Blanket?
     — N₂ storage (blanketing) = maintain inert atmosphere inside vessel during storage; N₂ blanket biasanya merujuk lapisan N₂ di atas liquid surface to prevent oxygen contact. (Prinsip sama tetapi penggunaan/storage context berbeza.)

---

Nota penting (ringkasan rujukan & amalan)

• Notifikasi / Reporting (JKKP/DOSH): Lapor bila berlaku notifiable accident / dangerous occurrence mengikut OSH Act 1994 & peraturan FMA untuk steam boilers; rujuk borang JKKP (JKKP6/JKKP8/JKJ forms) dan hubungi DOSH. (JTKP Portal)

• TDS / Conductivity & Blowdown: Gunakan had TDS yang ditetapkan oleh vendor / ABMA; formula blowdown standard: $q_{BD} = q_s \times \dfrac{f_c}{b_c - f_c}$. Contoh pengiraan diberikan. (Engineering ToolBox)

• Hydrazine: Kewaspadaan global terhadap hydrazine kerana potensi karsinogenik; banyak operasi beralih kepada carbohydrazide / other alternatives. (NCBI)

#dosh #jkkp #boiler #steamengineer #malaysia