Mari kita jelaskan satu per satu tentang ASME Section II dan API 571, sebab kedua-duanya sangat penting dalam bidang bahan (materials) dan penilaian kerosakan (damage assessment) dalam industri seperti loji kuasa dan kilang sawit.
🔧 1. ASME Section II – Materials
Tujuan utama:
Memberi standard bahan (materials standards) untuk fabrikasi dan reka bentuk peralatan tekanan (pressure equipment) seperti boiler, pressure vessel, piping system, dan heat exchanger.
ASME Section II dibahagikan kepada empat bahagian utama:
| Bahagian | Kandungan | Penjelasan |
|---|---|---|
| Part A | Ferrous Materials | Mengandungi senarai spesifikasi bahan besi seperti carbon steel, low alloy steel, dan stainless steel. Contoh: SA-516 Gr.70, SA-240 Type 304. |
| Part B | Non-Ferrous Materials | Untuk bahan bukan ferrous seperti tembaga, nikel, aluminium, titanium, dan aloi lain. |
| Part C | Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals | Spesifikasi untuk bahan pengelasan seperti elektrod, filler rod, dan wire (contohnya: SFA-5.1 untuk SMAW electrode). |
| Part D | Properties (Allowable Stresses) | Jadual nilai kekuatan tegangan, tegasan benarkan, modulus keanjalan, dan sifat fizikal bahan pada pelbagai suhu. Digunakan oleh designer untuk pengiraan reka bentuk. |
📘 Kegunaan di loji atau reka bentuk boiler:
-
Menentukan grade bahan yang digunakan untuk drum, tube, header, piping.
-
Menentukan tekanan maksimum dibenarkan (allowable stress) berdasarkan suhu operasi.
-
Menentukan bahan filler welding yang sesuai dengan base material.
⚙️ 2. API 571 – Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
Tujuan utama:
Memberi panduan mengenal pasti, memahami, dan menilai pelbagai mekanisme kerosakan (damage mechanisms) yang boleh berlaku pada peralatan tetap (fixed equipment) seperti vessel, boiler, dan heat exchanger.
Kandungan utama API 571:
-
Pengenalan kepada Damage Mechanism
-
Membezakan antara degradation, corrosion, cracking, dan mechanical damage.
-
Setiap mekanisme diterangkan dari segi penyebab, bahan terlibat, kondisi operasi, simptom, dan langkah mitigasi.
-
-
Kategori Damage Mechanisms
Terdapat lebih daripada 60 jenis kerosakan yang dihuraikan, dibahagi kepada beberapa kumpulan utama:Kategori Contoh Damage Mechanism Penjelasan Ringkas Mechanical / Metallurgical Failure Fatigue, Creep, Brittle Fracture Kegagalan akibat tegasan mekanikal dan suhu tinggi. High Temperature Corrosion Sulfidation, Oxidation, Carburization Berlaku pada suhu tinggi (>400°C). Contohnya pada superheater boiler. Low Temperature Corrosion Hydrogen Embrittlement, Wet H₂S Berlaku pada suhu rendah dengan kehadiran air atau gas reaktif. Aqueous Corrosion Uniform corrosion, Pitting, Crevice Disebabkan air, asid, atau kelembapan. Microbiologically Influenced Corrosion (MIC) Bakteria sulfur, iron bacteria Disebabkan aktiviti mikroorganisma. Environmental Cracking SCC (Stress Corrosion Cracking), HIC Berlaku akibat kombinasi tegasan dan persekitaran kimia. -
Tujuan dalam industri:
-
Digunakan dalam Risk Based Inspection (RBI) dan Fitness for Service (FFS).
-
Membantu menentukan jenis pemeriksaan NDT yang sesuai (contohnya, UT untuk creep, PT untuk SCC).
-
Panduan untuk root cause failure analysis (RCFA).
-
🔍 Hubungan antara ASME Sec II & API 571
| Aspek | ASME Sec II | API 571 |
|---|---|---|
| Fokus | Spesifikasi dan sifat bahan | Mekanisme kerosakan bahan |
| Gunaan | Semasa reka bentuk dan fabrikasi | Semasa operasi, pemeriksaan, dan penyelenggaraan |
| Tujuan | Pastikan bahan sesuai dan selamat untuk tekanan/suhu tertentu | Kenal pasti dan kawal kerosakan sepanjang hayat peralatan |
🧩 Contoh dalam konteks loji sawit atau boiler:
-
ASME Sec II digunakan semasa memilih bahan SA-210 Gr A1 untuk superheater tube.
-
Selepas beberapa tahun operasi, jika tube retak, jurutera akan rujuk API 571 untuk menentukan sama ada puncanya ialah creep, oxidation, atau sulfidation corrosion.
#sabah #boiler #SteamEngineer #asme #code
No comments:
Post a Comment